會理復(fù)烤廠設(shè)備故障降低項目圓滿結(jié)題

【摘要】：會理復(fù)烤廠設(shè)備故障降低項目，通過一年多的努力，于2013年11月6日項目通過驗收，圓滿結(jié)題。

      2013年11月5日，設(shè)備科強(qiáng)家龍、劉國發(fā)等和成都華標(biāo)企管首席顧問黃集長老師一行，按“會理復(fù)烤廠PMS之設(shè)備故障降低項目實施綜合評價表”，對復(fù)烤車間、維修班、整選車間、工藝質(zhì)量科、設(shè)備科進(jìn)行了綜合評價。
      會理復(fù)烤廠設(shè)備故障降低項目驗收評價得分92分?，F(xiàn)場檢查評價后，黃集長老師編制了項目結(jié)題驗收報告。
      11月6日，在設(shè)備科的組織下，廠領(lǐng)導(dǎo)及各單位主任和骨干出席了設(shè)備故障降低項目結(jié)題驗收會。在會上，黃集長老師對本次驗收結(jié)果用圖文并茂的PPT進(jìn)行了匯報。
      會理復(fù)烤廠從2012年6月到2013年10月，在四川煙葉復(fù)烤公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下，在成都華標(biāo)企管的輔導(dǎo)下，在會理復(fù)烤廠領(lǐng)導(dǎo)和全體員工共同努力下，會理復(fù)烤廠通過一年多的設(shè)備故障降低改善項目實施，在降低設(shè)備故障率方面取得了明顯成果。項目成果主要體現(xiàn)在：
      1）建立了會理廠的PMS（設(shè)備管理體系）故障改善管理組織機(jī)構(gòu)。
      2）通過診斷與交流，理清了設(shè)備維修、維護(hù)專業(yè)管理存在的問題，理清了設(shè)備故障管理的思路。
      3）通過設(shè)備故障降低專項改善項目推進(jìn)講解培訓(xùn)，提高了管理者與員工對《如何降低設(shè)備故障》的意識。
     4）建立及健全了會理廠設(shè)備維護(hù)、維修、故障統(tǒng)計分析的制度、流程標(biāo)準(zhǔn)及記錄。
     5）通過項目活動，讓設(shè)備管理及生產(chǎn)管理人員了解了設(shè)備故障管理的要點與方法，提升了參與人員在設(shè)備維護(hù)、維修與故障管理的知識水平。
     6）通過近一年的輔導(dǎo)，在會理廠的努力下，會理復(fù)烤廠的設(shè)備故障率，從2011年的2.9%降到2012年的1.94%，設(shè)備故障率降低了0.96 %；從而達(dá)到了流水線設(shè)備均質(zhì)生產(chǎn)，為會理廠產(chǎn)量計劃完成率、成本控制及能源管理奠定堅實的基礎(chǔ)，全年能耗（水、電、煤）低于公司指示，全年累計加工片煙：41365.52噸，節(jié)約能源成本84萬元，各類加工指標(biāo)與同行業(yè)相比已達(dá)到13項；彰顯了設(shè)備管理的重要性和必要性。
      項目結(jié)題總結(jié)時，余廠長總結(jié)說：“通過黃老師這一年來的專題輔導(dǎo)，讓我們廠的設(shè)備故障管理產(chǎn)生了明顯效果，我們的設(shè)備管理人員，要重溫老師培訓(xùn)與指導(dǎo)的知識，與工作緊密集合，將故障管理與設(shè)備管理的其他模塊有效結(jié)合，用好故障管理的統(tǒng)計分析與改善，持續(xù)轉(zhuǎn)動故障管理的PDCA循環(huán)。為持續(xù)做好這項工作，需要生產(chǎn)人員與設(shè)備專業(yè)人員形成專業(yè)的協(xié)作團(tuán)隊，共同努力，將很基礎(chǔ)而平凡的設(shè)備管理工作，做細(xì)、做專、做精，以符合廠的發(fā)展和公司的戰(zhàn)略要求。”