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編制SIS系統(tǒng)操作與維護規(guī)程的要點
作者:張建國   TUV認證功能安全專家


一、SIS的操作規(guī)程

    SIS的操作和維護, 是工藝操作和儀表維護部門的責任。SIS的操作和維護, 應納入到工廠PSM的總體構(gòu)架下。制定必要的SIS操作規(guī)程, 是PSM的要求, 需要雇員的參與, 并對SIS操作人員進行必要的培訓。
    雇員參與意味著:
①制定的SIS操作規(guī)程, 必須得到相關操作人員的審查并同意;
②一旦SIS操作規(guī)程建立, 必須得到相關操作人員的遵守。任何修改更新, 必須遵循變更管理程序并得到相應的授權;
③從執(zhí)行這些操作規(guī)程中積累的經(jīng)驗和發(fā)現(xiàn)的問題,將成為建議該操作規(guī)程更新的基礎。
培訓意味著,
操作員應該了解有關SIS功能和操作的基本知識和技能, 該培訓要確保操作人員:
(1) 了解SIS具有怎樣的功能(例如, 過程參數(shù)聯(lián)鎖設定值及其SIS最終執(zhí)行的動作) 。
(2) SIS防止的危險和危險事件。
(3) 所有的旁路開關操作,以及這些開關在何種工況和情形下進行操作。
(4) 手動關?;騿娱_關的操作,以及何時啟動這些開關。
(5) 對診斷報警的響應(例如當SIS報警時, 了解該報警的含義以及如何處置) 。
    制定SIS操作規(guī)程時, 應該
考慮操作人員具有的SIS技術知識水平, 即要文字表達清晰準確,又要盡可能地簡捷,保證操作人員理解并很好地遵照執(zhí)行。操作規(guī)程并不拘泥于特定的形式, 根據(jù)需要可采用文字描述、圖表、流程圖, 以及操作步驟列表等格式。SIS操作規(guī)程應該給出SIS在不同操作狀態(tài)下的操作指南, 這些操作狀態(tài)包括:上電、關停、正常操作狀態(tài)、在線維護、MOS/OOS操作等。
    SIS操作規(guī)程, 應該解釋人機接口設備的功能和操作, 例如操作盤/臺上的開關、按鈕和報警指示; 操作員畫面上與SIS有關的顯示和操作。由于維護人員并不是時刻監(jiān)視SIS的運行狀態(tài), 有必要將SIS系統(tǒng)狀態(tài)的診斷報警信息, 以適當?shù)姆绞斤@示給操作員。操作人員應該了解這些與SIS系統(tǒng)狀態(tài)有關的診斷報警含義(例如通信故障報警、I/O卡件故障報警、中央處理器卡件報警、機柜散熱風扇報警、電源報警,以及系統(tǒng)誤停車等)并知道如何采取應對措施(例如,通知維護人員處理解決,或者從工藝操作上采取應急措施)。
歸納起來,
SIS的操作規(guī)程應該表述下列信息:
(1) SIS防止的危險和危險事件。
(2) SIS的基本構(gòu)成描述。
(3) 聯(lián)鎖設定值及其SIS動作。
(4) 旁路和復位等功能的使用。
(5) 對SIS報警和S IF動作的響應。
(6) 何時啟動以及如何操作手動關?;騿娱_關。
(7) SIS診斷報警的含義及其相關的響應。

 

二、SIS的維護規(guī)程

    SIS維護的首要責任, 是
保持SIS的功能和安全完整性處于設計期望的狀態(tài)。在維護期間,必須遵守維護規(guī)程和工作許可程序,并且需要操作人員的配合。將維護劃分為不同的類型,并且建立相應的維護程序,有利于降低長期的維護成本。

1.維護類型
   
    在過程工業(yè)的工廠中,設備的維護通常包括:常規(guī)維護一預防性維護 (Preventive Maintenance) 和前兆性維護(Predictive Maintenance) ; 以及非常規(guī)維護一崩潰維護 (Breakdown Maintenance) 和故障排除維護(Troubleshooting Maintenance) 。
(l)預防性維護
按照固定的時間安排和程序,進行檢驗、測試和維修,例如定期的巡檢和保養(yǎng)。建立預防性維護程序,通常要參照制造商的技術說明或服務手冊。預防性維護還可分為:
1)操作維護。在被維護設備處于操作狀態(tài)下的保養(yǎng)維護。例如定期地檢查控制系統(tǒng)機柜的風扇、讀取系統(tǒng)的診斷信息、檢查備品備件和應用程序備份等, 這些維護并不影響SIS系統(tǒng)的正常操作。
2)停車維護。必須在被維護設備處于停運狀態(tài)下才能進行的維護,例如設備的定期除塵等清潔工作。
3)防護性大修維護。例如工廠的定期停產(chǎn)大檢修。
(2) 前兆性維護是基于SIS設備的實時狀態(tài)出現(xiàn)了故障前兆, 或者基于工廠對該設備多年維護記錄的故障率統(tǒng)計數(shù)據(jù),或者基于制造商的推薦數(shù)據(jù),
在該設備出現(xiàn)故障或失效前,對其進行維護, 包括更換部件等。例如系統(tǒng)中用于RAM中數(shù)據(jù)后備存儲的電池, 就要根據(jù)設備供貨商提供的電池正常使用壽命信息,在報廢期之前進行更換。與定期的預防性維護一樣,前兆性維護也是主動的維護。
(3)崩潰維護是一種非常規(guī)維護,它針對那些對工藝操作和安全都不關鍵的設備。對工藝操作不關鍵,并不是說該設備不重要,而是指
有足夠的備用能力。例如現(xiàn)場的輸送泵,通常在主泵的旁邊都會有一個備用泵,一旦主泵出現(xiàn)故障,備用泵就會啟動。如果維護力量不是很充裕,此時可對運行的泵,采用崩潰維護規(guī)程。
(4)故障排除維護是一種常見的非定期的維護服務,它的
核心是在系統(tǒng)或設備出現(xiàn)故障后,找出故障原因并予以解決。這些故障的原因可能是明顯的,也可能是隱含的,此時需要維護人員的經(jīng)驗和分析問題、解決問題的能力。像SIS安全邏輯控制器這樣復雜的系統(tǒng),般用戶會與生產(chǎn)廠商簽訂服務合同,借助生產(chǎn)廠商的服務力量進行故障處理。生產(chǎn)廣商通常也有服務響應機制,應對這種緊急的現(xiàn)場需求。即使有生產(chǎn)廠商的服務支持,現(xiàn)場一線維護人員的技術配合也是必不可少的。例如,如果現(xiàn)場維護人員接受過該系統(tǒng)的技術培訓、當故障發(fā)生時,在第一時間可與廠商服務人員進行電話溝通,基于對系統(tǒng)技術特征的認知,雙方就容易找出故障點和對策;如果現(xiàn)場有完備的技術資料和程序備份、維護記錄、故障前的狀態(tài)監(jiān)控信息、備品備件等,對快速發(fā)現(xiàn)故障和排除故障都是至關重要的。

2.維護規(guī)程

    SIS的維護規(guī)程, 要依據(jù)SIS安全系統(tǒng)和現(xiàn)場設備的類型特點、關鍵程度、S IF的不同SIL等級等因素, 分別制定不同類型的維護程序。通過校驗、預防性維護和檢驗測試(Proof Test) 等活動, 確保SIS系統(tǒng)的安全完整性。制定和執(zhí)行SIS的維護規(guī)程、需要考慮這樣一些問題:
(1) 在SIS安裝調(diào)試階段, 就應該著手制定操作和維護規(guī)程, 并在工藝裝置開車之前完成。SIS維護規(guī)程不僅是維護人員的指導性文件, 同時要與全廠的PSM管理體系銜接。
在開車前安全審查時, 應該將包括SIS操作和維護規(guī)程在內(nèi)的技術管理文件是否完善, 作為審查內(nèi)容之一。
(2) 維護的工作流程, 應該將SIS的在線和離線維護分開。維護工作的管理, 包括人力資源計劃,要考慮日班、夜班、周末和假日等層次。
(3)維護規(guī)程應該
詳細地規(guī)定出維護類型、維護內(nèi)容、準備要求、維護步驟、維護完成的確認標準、需要的工具和備件材料、需要的技術文檔、需要的工藝或電氣等部門的配介、授權批準程序、危險警告的辨識、遵循的HSE管理程序, 以及維護結(jié)束的收尾處理等內(nèi)容。
(4)維護規(guī)程
應該清晰地描述與維護活動相關的功能,例如報警、旁路開關、手動停車按鈕, 以及復位按鈕等。維護規(guī)程也可以按照不同的工藝單元、設備、不同SIL等級要求的S IF等, 模塊化地編制對應的操作和維護規(guī)程。
(5) 當某些SIS設備的維護, 受到工藝操作允許的時間窗口限制時, 應該考慮維護不能順利完成的
補救措施,包括工藝操作的配合。
(6)
設計的維護旁路功能, 為SIS設備的在線維護和測試提供了機會, 它也會增加系性錯誤, 例如不正常的啟動或旁路時間過長。旁路功能從本質(zhì)上是對S IF正常功能的限制,為了克服旁路期間潛在的過程風險, 有必要制定SIS的旁路管理程序, 包括權限管理、限制某些工藝操作模式、啟動報警和解除要求。
(7)
應該對維護活動的潛在危險和風險進行評定,并在維護規(guī)程中體現(xiàn)不同的許可證級別要求。單項維護活動以當班進行為宜,如果單班不能完成,需要跨班延續(xù)作業(yè)時,就要落實需要怎樣的管理和交接班程序;執(zhí)行不同的維護作業(yè)時,需要的報警顯示以及必要的監(jiān)護程序等。
(8) SIS的維護程序中, 不應忽視維護結(jié)束后,
恢復正常操作的管理步驟。在SIS設備從維護狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎2僮鳡顟B(tài)時,操作人員要做必要的檢查確認工作。維修工作結(jié)束后,必須告知操作人員并得到他們的認可。
(9) SIS的維護規(guī)程中應該
包括離線檢驗測試的步驟和管理。
(10) 應該制定維修活動的記錄規(guī)則, 在維修時對SIS設備的故障或失效原因進行分析并適當分類, 這些資料將為工廠建立“經(jīng)驗使用”(Prior In Use) 數(shù)據(jù)庫, 提供第一手資料。


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