東方電機(jī)TPM模式在設(shè)備管理和維護(hù)中的運(yùn)用
成果創(chuàng)造人：賀建華 鄢志勇 賈朝陽(yáng) 施龍祥 賴(lài)朝華 陳文靜 高紅林
資料來(lái)源：東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司 2015年全國(guó)設(shè)備管理創(chuàng)新成果
工欲善其事、必先利其器。設(shè)備是社會(huì)生產(chǎn)力的重要組成部分，是企業(yè)主要的生產(chǎn)手段，也是現(xiàn)代企業(yè)科學(xué)發(fā)展的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。設(shè)備管理是隨著生產(chǎn)發(fā)展而產(chǎn)生的一門(mén)學(xué)科，也是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的重要任務(wù)之一。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)大環(huán)境中矢志不渝的謀求更大發(fā)展，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，是塑造優(yōu)秀企業(yè)的必經(jīng)之路。傳承可以凝聚起企業(yè)的文化，創(chuàng)新能夠彰顯出企業(yè)的進(jìn)取，2010年穩(wěn)步與跨越相結(jié)合的東方電機(jī)選擇從設(shè)備管理上突破，踏上漫漫征途……
第一篇 導(dǎo)入TPM管理模式
一、TPM簡(jiǎn)要概述
TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名為全面生產(chǎn)維修，又譯為全員生產(chǎn)保全。其具體含義有如下幾個(gè)方面：
1、以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)；
2、從意識(shí)改變到使用各種有效的手段構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系；
3、從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始實(shí)施、逐漸發(fā)展到開(kāi)發(fā)、管理等所有部門(mén)，最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。
TPM起源于50年代的美國(guó)，60年代傳到日本，70年代初逐步規(guī)范，80年代傳入韓國(guó)等亞洲國(guó)家，美洲國(guó)家、歐洲國(guó)家相繼開(kāi)始導(dǎo)入TPM活動(dòng)。
二、為什么推進(jìn)TPM
東方電機(jī)的歷史源頭始于一九五八年十月，按照國(guó)家三線建設(shè)總體部署在川西壩上破土動(dòng)工，1959年3月成功試制了第一臺(tái)7千瓦鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)。
從葛洲壩、龍羊峽、二灘到三峽，從東方型30萬(wàn)，引進(jìn)60萬(wàn)再到100萬(wàn)千瓦級(jí)的跨越，年產(chǎn)量從幾百個(gè)千瓦倍增到四千多萬(wàn)千瓦，開(kāi)創(chuàng)出水電、火電、核電、交直流、風(fēng)電多電并舉的局面。曲折坎坷的發(fā)展道路濃縮了東電幾代人的艱苦創(chuàng)業(yè)。回顧歷史，東方電機(jī)從創(chuàng)業(yè)至今從來(lái)都不缺一種與時(shí)俱進(jìn)，追求卓越的氣魄。
作為國(guó)際舞臺(tái)中的一員，全球性的交流與合作已成為常態(tài)，在與國(guó)際大公司（GE公司、阿爾斯通公司、日立公司等）的合作中，我們認(rèn)識(shí)到現(xiàn)行的設(shè)備管理水平與發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距巨大。
東方電機(jī)經(jīng)過(guò)50多年的發(fā)展，在設(shè)備管理方面積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，有較嚴(yán)密的管理規(guī)范和檢修作業(yè)規(guī)程，設(shè)備管理基礎(chǔ)較好，近萬(wàn)人的企業(yè)同時(shí)也不可避免的存在著一些不足和缺陷——部門(mén)間職責(zé)職能不明晰，存在設(shè)備“用、管、修”脫節(jié)的現(xiàn)象，設(shè)備使用單位為完成繁重的生產(chǎn)任務(wù)，疏于設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)，普遍存在著“我使用、你維護(hù)”的觀念；設(shè)備管理缺少有效的量化手段，維修方式單一。作為主要依靠設(shè)備才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品產(chǎn)出的東方電機(jī)，設(shè)備性能、狀況的好壞嚴(yán)重制約著企業(yè)的生存與發(fā)展。2010年4月公司領(lǐng)導(dǎo)層審時(shí)度勢(shì)，經(jīng)過(guò)全方位分析研究，將TPM管理新模式在東電推進(jìn)要解決的問(wèn)題主要概括如下：
思想意識(shí)-----設(shè)備管理和維護(hù)理念必須得到全員提升；
設(shè)備資源-----非預(yù)期停機(jī)和維修成本必須得到有效的控制 ；
規(guī)章制度-----設(shè)備管理和維護(hù)的制度在TPM推進(jìn)中不斷探索和健全；
職責(zé)職能-----明晰職責(zé)，營(yíng)造管理和維護(hù)一色，督導(dǎo)共服務(wù)齊飛的局面。
三 、TPM推進(jìn)過(guò)程
1 試點(diǎn)
2010年4月，為了探索出適合東方電機(jī)實(shí)際的TPM推進(jìn)模式，公司決定先進(jìn)行試點(diǎn)推進(jìn)工作。首先在對(duì)設(shè)備嚴(yán)重依賴(lài)的重金工分廠、線圈分廠和沖剪分廠三個(gè)分廠展開(kāi)，選擇了當(dāng)時(shí)對(duì)生產(chǎn)有重大影響的22米立車(chē)、西斯天橋銑、數(shù)控φ260鏜床、350噸重臥、400噸自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線、多頭銑孔機(jī)等7臺(tái)設(shè)備作為T(mén)PM試點(diǎn)機(jī)臺(tái)。
公司成立了以生產(chǎn)副總經(jīng)理為組長(zhǎng)，由推進(jìn)辦公室、試點(diǎn)機(jī)臺(tái)所在分廠設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)臺(tái)操作者、設(shè)備管理員和維修技術(shù)人員組成的TPM試點(diǎn)推進(jìn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。
2 培訓(xùn)
觀念意識(shí)決定人們的行動(dòng)，必須要讓創(chuàng)新活動(dòng)的執(zhí)行者深刻認(rèn)識(shí)到TPM活動(dòng)的意義，明確員工的角色定義，并讓他們改變觀念、提高認(rèn)識(shí)、掌握方法。由此公司選派設(shè)備管理人員進(jìn)行了外培和學(xué)習(xí)交流，隨后組建培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)，分別對(duì)公司各生產(chǎn)單位的設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)，試點(diǎn)機(jī)臺(tái)操作者、維修人員、設(shè)備管理員進(jìn)行了系統(tǒng)培訓(xùn)，為后續(xù)的推進(jìn)奠定了思想理論基石。
3 試行
試點(diǎn)機(jī)臺(tái)的TPM推進(jìn)最先從設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的5S管理開(kāi)始，為了在較短時(shí)間內(nèi)形成局部改善效果，激勵(lì)員工積極性，在試點(diǎn)機(jī)臺(tái)的旁邊制作好設(shè)備看板，用定點(diǎn)照相技術(shù)使設(shè)備5S活動(dòng)之前和活動(dòng)之后的狀況清晰地展現(xiàn)在員工面前，形成鮮明對(duì)比，達(dá)到眼前一亮的效果，試點(diǎn)取得了以下顯著的效果：
（1）、“我的設(shè)備我負(fù)責(zé)”的理念在活動(dòng)中開(kāi)始萌芽。
（2）、工作場(chǎng)所、機(jī)床面貌得到改善。
（3）、緊固、潤(rùn)滑、清掃、過(guò)程監(jiān)控的標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)活動(dòng)小組整理形成。
（4）、形成了巡檢督促點(diǎn)檢的機(jī)制，有效地推進(jìn)了點(diǎn)檢的執(zhí)行力度。
（5）、線圈1#多頭銑孔機(jī)的改造，沖剪400噸自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線的開(kāi)漲卷心內(nèi)螺釘和銅板易損壞等問(wèn)題得以解決，綜合效果體現(xiàn)在故障率下降15%~20%，突發(fā)故障降低，7臺(tái)試點(diǎn)機(jī)臺(tái)圓滿(mǎn)完成2010年的生產(chǎn)任務(wù)。特別是400噸自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線提前15天完成全年生產(chǎn)任務(wù)，這是以前從來(lái)沒(méi)有過(guò)的。
忽如一夜春風(fēng)來(lái)、千樹(shù)萬(wàn)樹(shù)梨花開(kāi)。順利開(kāi)局，初見(jiàn)成效，我們對(duì) TPM的全面推開(kāi)充滿(mǎn)期待。
第二篇 全面推進(jìn)TPM管理新模式
一、骨干人員的TPM知識(shí)培訓(xùn)
2010年10月，為了更加深入普及TPM知識(shí)，提升員工對(duì)TPM理念的理解，公司外聘全國(guó)高科技教工委人才專(zhuān)業(yè)委員會(huì)講師汪洪濤，就“TPM全員設(shè)備自主維護(hù)”——TPM實(shí)戰(zhàn)，對(duì)全公司主要生產(chǎn)單位的的領(lǐng)導(dǎo)和TPM督導(dǎo)員進(jìn)行了全面系統(tǒng)的培訓(xùn)。汪洪濤老師從TPM活動(dòng)概念、零故障與設(shè)備效率改善、TPM之自主維護(hù)活動(dòng)、TPM之自主維護(hù)三大法寶、TPM之可視化管理技術(shù)、TPM自主維護(hù)推進(jìn)案例等六個(gè)方面進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，對(duì)可視化管理技術(shù)、自主維護(hù)的案例進(jìn)行了分享，對(duì)單點(diǎn)教材OPL活動(dòng)的開(kāi)展以及提案活動(dòng)的填寫(xiě)流程都進(jìn)行了案例分析，為公司TPM活動(dòng)的開(kāi)展起到了很好的指導(dǎo)作用。
二、制定《TPM推進(jìn)工作規(guī)劃》
隨后在試點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，推進(jìn)辦公室根據(jù)國(guó)內(nèi)資深導(dǎo)師傳授的理論及實(shí)踐，結(jié)合前期公司試點(diǎn)所取得的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)公司2011~2013年的TPM推進(jìn)工作進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)劃。推進(jìn)辦公室歷時(shí)一個(gè)半月時(shí)間，分別從組織機(jī)構(gòu)的搭建、體制、目標(biāo)、推進(jìn)模式、活動(dòng)的組織、考核等六個(gè)方面就推進(jìn)工作做出了規(guī)劃。
設(shè)立了在5S活動(dòng)基礎(chǔ)上實(shí)行自主管理、專(zhuān)業(yè)保全和焦點(diǎn)改善三大支柱，提出了TPM推進(jìn)工作三年要達(dá)到的目標(biāo)，并逐個(gè)進(jìn)行分解，形成每一年的目標(biāo)，制定了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的保障措施，使TPM推進(jìn)工作目標(biāo)明確，實(shí)施步驟清晰。
三、TPM推進(jìn)的輿論準(zhǔn)備
2010年12月14日召開(kāi)了公司TPM推進(jìn)動(dòng)員大會(huì)，標(biāo)志著東方電機(jī)TPM推進(jìn)工作進(jìn)入全面實(shí)施階段。在會(huì)上，主管生產(chǎn)副總經(jīng)理對(duì)《規(guī)劃》作了詳細(xì)解讀，指出了TPM推進(jìn)的重要性和迫切性，要求全體職工積極行動(dòng)起來(lái)，促使TPM推進(jìn)系統(tǒng)有效地開(kāi)展。黨委書(shū)記劉輝在會(huì)上針對(duì)TPM全面推進(jìn)表明了企業(yè)的態(tài)度，他指出，促進(jìn)企業(yè)精細(xì)化管理勢(shì)在必行，各個(gè)執(zhí)行單元?jiǎng)?wù)必按照公司的統(tǒng)一安排堅(jiān)決貫徹落實(shí)。同時(shí)要求， TPM推進(jìn)要結(jié)合企業(yè)自身的實(shí)際，持續(xù)地實(shí)施管理創(chuàng)新，總結(jié)提煉，形成TPM文化。
四、推進(jìn)結(jié)構(gòu)的建立
東方電機(jī)TPM推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)
推進(jìn)委員會(huì)（戰(zhàn)略方向）→→推進(jìn)辦公室（規(guī)章、制度、任務(wù)下達(dá)、檢查、督促、評(píng)比、總結(jié)、匯報(bào)）→→二級(jí)單位推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組（任務(wù)領(lǐng)取，執(zhí)行、檢查、督促、反饋）→→自主保全和專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)小組（實(shí)施、反饋），
五、5S基礎(chǔ)活動(dòng)
5S活動(dòng)，就是通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)持續(xù)提升操作者對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的意識(shí)，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境和設(shè)備保持安全、整潔、文明、有序，為下一階段自主保全活動(dòng)的開(kāi)展奠定基礎(chǔ)。
六：微缺陷、隱患的查找和治理
千里堤防潰于蟻穴，一顆螺釘或螺帽的松動(dòng)和缺失、一根氣、油管的堵塞和泄露、一段線路的破損和斷裂、一個(gè)插頭或底座的松動(dòng)和粘連，一組旋轉(zhuǎn)部件的污垢和銹蝕都會(huì)是設(shè)備故障的源頭。微缺陷查找、治理是以消除設(shè)備隱患為目的，將可能的故障起因消除在萌芽狀態(tài)。各設(shè)備使用單位以TPM小組為單位，將治理項(xiàng)目落實(shí)到機(jī)臺(tái)，組織操作者開(kāi)展微缺陷查找和治理，充分發(fā)揮他們的主觀能動(dòng)性，將簡(jiǎn)單查找、治理逐漸引導(dǎo)到規(guī)范的維護(hù)和保養(yǎng)，在觀察和思考中逐漸熟悉、掌握方式和方法，技能和經(jīng)驗(yàn)得到總結(jié)和提高。
七、自主保全標(biāo)準(zhǔn)的形成
5S活動(dòng)的持續(xù)開(kāi)展使得各種標(biāo)準(zhǔn)的最終成型成為可能，以設(shè)備微缺陷和隱患查找治理為前提，首先由操作者提出產(chǎn)生單臺(tái)設(shè)備的維護(hù)要點(diǎn)（操作者最熟悉自己的設(shè)備，初步確定隱患和故障頻發(fā)的位置），然后自主保全小組討論成型，再由專(zhuān)業(yè)保全小組補(bǔ)充、修改（重點(diǎn)部位保養(yǎng)的方式和方法），再下發(fā)到機(jī)臺(tái)進(jìn)行試運(yùn)行。一段時(shí)間后，根據(jù)運(yùn)行情況由操作者和維修人員作必要的修訂，多次循環(huán)后最終將設(shè)備維護(hù)中的點(diǎn)檢、清掃、緊固、潤(rùn)滑內(nèi)容總結(jié)和歸納出來(lái)，結(jié)合方法、工具、時(shí)間、周期等因素形成機(jī)臺(tái)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，并逐步對(duì)維護(hù)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)可視化，制定出機(jī)臺(tái)的自主保全標(biāo)準(zhǔn)。
八、推行看板管理
將TPM推進(jìn)計(jì)劃、自主保全標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行記錄，改善措施歸納進(jìn)工作看板，使設(shè)備推進(jìn)前后的狀況清晰地展現(xiàn)在員工面前，形成對(duì)比，一方面暴露出了我們的不足之處，另一方面展示取得的成果，起到了監(jiān)督與激勵(lì)作用。
九、專(zhuān)業(yè)保全
專(zhuān)業(yè)保全以巡檢工作、計(jì)劃性維修、故障分析、焦點(diǎn)改善來(lái)逐步推行。
（一）、以巡檢為切入點(diǎn)
1、建立巡檢形式：（工段長(zhǎng)帶隊(duì),機(jī)械\電器\技術(shù)員共同參與,后期領(lǐng)導(dǎo)參與）
2、確定巡檢范圍：(片區(qū)負(fù)責(zé)制----按工段負(fù)責(zé)區(qū)域劃分),
3、明確巡檢任務(wù)：
(1）、督促操作者根據(jù)操作規(guī)程操作設(shè)備，杜絕違章操作。
（2）、檢查操作者點(diǎn)檢執(zhí)行的落實(shí)情況。
（3）、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)解決設(shè)備故障。
(4)、指導(dǎo)操作者正確維護(hù)設(shè)備。
（5）、收集設(shè)備隱患和故障的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和信息。
4、制定巡檢標(biāo)準(zhǔn)：確定機(jī)臺(tái)巡檢的具體部位和內(nèi)容。
5、形成巡檢制度：每日巡檢、周末巡檢、不定期巡檢。
（二）、故障分析
1、故障產(chǎn)生的原因：
（1）使用頻率高的設(shè)備故障率較高
（2）維護(hù)、保養(yǎng)不好的設(shè)備故障率較高
（3）操作失誤、責(zé)任心不強(qiáng)造成故障率高
（4）操作者操作水平和技能差的故障率高
（5）設(shè)備隱患的根源未找到的故障率高
（6）備品、備件質(zhì)量差的故障率高
（7）與通用設(shè)備相比，專(zhuān)機(jī)類(lèi)設(shè)備故障率高
2、故障分析的目的：
加強(qiáng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的收集和分析工作，掌握設(shè)備故障的誘發(fā)原理和趨勢(shì)，降低設(shè)備突發(fā)故障，提高維修人員查找、分析、處理設(shè)備隱患、故障能力，形成有效的激勵(lì)機(jī)制。堅(jiān)持開(kāi)展設(shè)備故障分析，將可能的突發(fā)故障轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)期的停機(jī)維修，最大限度地降低了因設(shè)備非預(yù)期停機(jī)而對(duì)生產(chǎn)造成的沖擊。
3、故障分析的過(guò)程：
以TPM小組為單位積極開(kāi)展活動(dòng)，針對(duì)瓶頸和多發(fā)故障設(shè)備選取典型故障案例，將故障來(lái)源、分析方法、技術(shù)方案、處理方式、整改效果、保全措施形成書(shū)面總結(jié)材料以供學(xué)習(xí)、借鑒和共享。
4、故障分析流程
5、專(zhuān)業(yè)保全標(biāo)準(zhǔn)的制定
在充分開(kāi)展故障分析的基礎(chǔ)上，以設(shè)備一、二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容為依據(jù)，針對(duì)設(shè)備的動(dòng)態(tài)、技術(shù)狀況（噪音、震動(dòng)、溫升、氣壓、油壓、零部件損耗、安全裝置、電氣系統(tǒng)、絕緣等級(jí)等）制定檢查和維修標(biāo)準(zhǔn)。特點(diǎn)是：1、保全標(biāo)準(zhǔn)的針對(duì)性強(qiáng)（一臺(tái)設(shè)備確定一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，在通用標(biāo)準(zhǔn)的前提下，體現(xiàn)出單臺(tái)設(shè)備的維護(hù)特點(diǎn)）。2、檢查項(xiàng)目的位置具體、界定標(biāo)準(zhǔn)要求量化。3、明確檢修的方式方法4、體現(xiàn)保全時(shí)間的周期化差異，責(zé)任可追溯。
（三）計(jì)劃性維修
1、計(jì)劃性維修項(xiàng)目來(lái)源：
（1）設(shè)備巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)和收集到的隱患及故障信息
（2）維修設(shè)備中發(fā)現(xiàn)其它的隱患和故障現(xiàn)象
（3）設(shè)備技術(shù)改造、升級(jí)和小改小革。
（4）進(jìn)口設(shè)備零部件國(guó)產(chǎn)替代方案。
（5）推進(jìn)辦公室、分廠或相關(guān)單位專(zhuān)項(xiàng)整治計(jì)劃和要求
（6）操作者報(bào)告偶發(fā)隱患和故障現(xiàn)象、經(jīng)維修小組分析討論后認(rèn)為有必要實(shí)施的項(xiàng)目。
（7）定期設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、檢查計(jì)劃執(zhí)行中收集到的隱患和故障信息
2、計(jì)劃性維修目的：
堅(jiān)持開(kāi)展設(shè)備故障分析，將可能的突發(fā)故障轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)期的停機(jī)維修，把設(shè)備故障檢修前移，處理潛在故障，最大限度地降低因設(shè)備非預(yù)期停機(jī)而對(duì)生產(chǎn)造成的沖擊，將設(shè)備維修的工作重心從等待維修向主動(dòng)維修轉(zhuǎn)變。
計(jì)劃性項(xiàng)目產(chǎn)生的過(guò)程，體現(xiàn)了從計(jì)劃分解到措施落實(shí)集思廣益、全員參與的TPM理念，增強(qiáng)了計(jì)劃性維修項(xiàng)目的針對(duì)性和操作性。
(四)焦點(diǎn)改善
焦點(diǎn)改善的項(xiàng)目選取來(lái)源于計(jì)劃性維修，實(shí)施周期的選擇具有一定的靈活性，它是以小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)為載體，由維修工段根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的輕重緩急來(lái)調(diào)配維修人員，針對(duì)瓶頸和多發(fā)故障設(shè)備組織的重點(diǎn)突擊和攻關(guān)，將技術(shù)改造和維修相結(jié)合，以根除設(shè)備隱患和故障為目的。
十、專(zhuān)業(yè)保全和自主保全互動(dòng)
專(zhuān)業(yè)保全和自主保全在推進(jìn)的前期是分成兩條線分別進(jìn)行，依據(jù)各自特點(diǎn)發(fā)展出自己的一套推進(jìn)模式和流程，隨著推進(jìn)的深入，在維護(hù)理念、保全范圍和維護(hù)重點(diǎn)上逐漸產(chǎn)生了各自不同的理解：如何發(fā)揮專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍的優(yōu)勢(shì)，將一切為了一線的承諾在本職工作中體現(xiàn)得更實(shí)效、更具體，同時(shí)讓操作者對(duì)設(shè)備維護(hù)更主動(dòng)、更專(zhuān)業(yè)、不流于形式，就需要一個(gè)平臺(tái)讓專(zhuān)業(yè)和自主保全在設(shè)備維護(hù)上融合形成一種有效的共振，所以專(zhuān)業(yè)保全和自主保全互動(dòng)形式應(yīng)運(yùn)而生。
從13年3月起，推進(jìn)辦公室要求各片區(qū)維修工段每周至少選取兩臺(tái)設(shè)備，由機(jī)電維修工和技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)和操作者一起對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
推進(jìn)模式：由推進(jìn)辦公室將互動(dòng)計(jì)劃任務(wù)下達(dá)各維修工段→工段聯(lián)系各分廠設(shè)備管理員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)協(xié)商、確定互動(dòng)維護(hù)的設(shè)備型號(hào)、臺(tái)數(shù)和停機(jī)時(shí)間，→工段將任務(wù)下達(dá)各維修班組→管理組片區(qū)負(fù)責(zé)人在確定時(shí)間內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過(guò)程檢查以確定收到預(yù)期效果→設(shè)備中心納入當(dāng)月計(jì)劃考核。
十一、設(shè)備管理信息化
1、為了更好地掌握設(shè)備故障的發(fā)生機(jī)理和趨勢(shì)，維修人員在充分利用公司裝備展示系統(tǒng)既有信息的基礎(chǔ)上，對(duì)公司一二類(lèi)設(shè)備故障記錄進(jìn)一步細(xì)化，詳細(xì)記錄設(shè)備故障發(fā)生現(xiàn)象、原因分析過(guò)程、更換件明細(xì)、自主保全措施等信息，為公司一二類(lèi)設(shè)備逐臺(tái)建立維修電子檔案。
2、建立備件信息電子臺(tái)帳，做好備件型號(hào)、出入庫(kù)數(shù)量、庫(kù)存余量、出入庫(kù)時(shí)間等記錄，每月25日前將更新后的備件電子臺(tái)帳信息反饋于相應(yīng)的維修工段，便于維修人員及時(shí)掌握備件庫(kù)存信息，盤(pán)活庫(kù)存，提高維修效率。
3、建立各生產(chǎn)分廠瓶頸設(shè)備使用狀態(tài)的監(jiān)控平臺(tái)，從設(shè)備停機(jī)到正常運(yùn)行之間的停滯環(huán)節(jié)和流程清楚的集中展示出來(lái)，對(duì)停機(jī)過(guò)程實(shí)行全過(guò)程管理，掌控設(shè)備現(xiàn)狀，以便能程序化的集中維修資源做出快速反應(yīng)。
4、展示系統(tǒng)、電子臺(tái)賬、監(jiān)控平臺(tái)的發(fā)展促使設(shè)備管理綜合信息平臺(tái)的建設(shè)水到渠成，經(jīng)過(guò)2014上半年的艱苦工作，推進(jìn)辦公室又將零散和遍布公司各處，分屬十幾個(gè)單位的備件倉(cāng)庫(kù)在平穩(wěn)過(guò)渡下實(shí)現(xiàn)了交接、整合。統(tǒng)一管理后以成都冠唐科技有限公司管理軟件為基礎(chǔ)，將設(shè)備基礎(chǔ)信息、備件儲(chǔ)備和使用信息、維修管理信息等分步錄入，實(shí)現(xiàn)分級(jí)聯(lián)網(wǎng)查詢(xún)和資源共享。目前，網(wǎng)上報(bào)修的流程正在測(cè)試運(yùn)行中，在不遠(yuǎn)的將來(lái)，網(wǎng)上報(bào)修將成為現(xiàn)實(shí)。
十二、專(zhuān)項(xiàng)保全團(tuán)隊(duì)
專(zhuān)項(xiàng)保全的目的：運(yùn)用TPM推進(jìn)所帶來(lái)的創(chuàng)新能力，為主要生產(chǎn)設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)配套快速反應(yīng)的機(jī)制，在人員、物資、流程優(yōu)先的前提下檢驗(yàn)和提升垂直管理的質(zhì)量和效率，為設(shè)備管理和維保探索出一條更加貼近生產(chǎn)、更加貼心一線、更加貼合實(shí)際的發(fā)展道路。
推進(jìn)模式：從各分廠生產(chǎn)重點(diǎn)和難點(diǎn)出發(fā)，對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的使用狀態(tài)進(jìn)行全面摸底、分類(lèi)、排序和篩選，推進(jìn)辦公室組織管理、技術(shù)、和維修人員，根據(jù)歷年維修數(shù)據(jù)信息和現(xiàn)存問(wèn)題的難易程度，在分廠上報(bào)的設(shè)備范圍內(nèi)按攻堅(jiān)克難原則作進(jìn)一步的分析、討論、確認(rèn)、匯總。從總計(jì)83臺(tái)備選設(shè)備中選定45臺(tái)在年度生產(chǎn)環(huán)節(jié)中至關(guān)重要的設(shè)備，按類(lèi)型以就近集中的方式劃編為6個(gè)專(zhuān)項(xiàng)保全團(tuán)隊(duì)--重點(diǎn)起吊設(shè)備保全團(tuán)隊(duì)，專(zhuān)業(yè)焊機(jī)類(lèi)保全團(tuán)隊(duì)，線圈設(shè)備保全團(tuán)隊(duì)，沖片生產(chǎn)設(shè)備保全團(tuán)隊(duì)，焊接生產(chǎn)設(shè)備保全團(tuán)隊(duì)，重金工熱電大件加工設(shè)備保全團(tuán)隊(duì)，以專(zhuān)業(yè)對(duì)專(zhuān)項(xiàng)，以骨干對(duì)關(guān)鍵。
各保全團(tuán)隊(duì)以操作者、設(shè)備管理員、維修、技術(shù)人員、設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)為核心縱向聯(lián)合，通過(guò)設(shè)備巡檢、隱患查找、故障分析來(lái)制定設(shè)備維修預(yù)案，實(shí)施計(jì)劃性維修。推進(jìn)辦公室在每月一次的專(zhuān)項(xiàng)保全團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目溝通例會(huì)上，讓維修、技術(shù)、使用三方面對(duì)面，逐項(xiàng)提問(wèn)，逐項(xiàng)解答，逐項(xiàng)追究結(jié)果。
十三、培訓(xùn)和交流
以意識(shí)培養(yǎng)，提高操作技能和維護(hù)保養(yǎng)水平為目的的培訓(xùn)和交流蓬勃開(kāi)展，
1、對(duì)操作者的培訓(xùn)----設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程培訓(xùn)，從清掃、緊固、潤(rùn)滑、等方面進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要點(diǎn)講解、機(jī)床部件結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)原理的說(shuō)明。
2、對(duì)維修人員的培訓(xùn)---實(shí)用維修理念、技能、要點(diǎn)、裝配和拆卸方式、方法的探討。
3、對(duì)管理人員的培訓(xùn)---理論和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的學(xué)習(xí)、總結(jié)、提升（從實(shí)踐中來(lái)到實(shí)踐中去）。
TPM的全員性和它的專(zhuān)業(yè)性是一種相輔相成的關(guān)系，以上三種培訓(xùn)皆采用現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)為主、教室培訓(xùn)為輔的方式，以面來(lái)促點(diǎn),以點(diǎn)來(lái)帶面,達(dá)到提升全員意識(shí)和技能的效果。目前來(lái)看：理論培訓(xùn),技能培訓(xùn),opl的結(jié)合是一種行之有效的方法。
十四、設(shè)備的可視化
1、TPM推進(jìn)情況的可視化------推進(jìn)項(xiàng)目、檢查記錄、實(shí)施過(guò)程、評(píng)比總結(jié)情況的看板和PPT展示。
2、保全標(biāo)準(zhǔn)的可視化-----標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容和維護(hù)部位的圖示對(duì)應(yīng)。
3、設(shè)備性能和部件的可視化-----名稱(chēng)、用途、流向、旋向、顯示、范圍、警示的標(biāo)志和說(shuō)明等等。
十五、監(jiān)督、檢查、考核、激勵(lì)制度
1、實(shí)行階段性驗(yàn)收和現(xiàn)場(chǎng)抽查，鞏固強(qiáng)化效果。
每周TPM辦公室推進(jìn)人員和分廠檢查小組分別深入TPM活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)，就TPM活動(dòng)推進(jìn)任務(wù)和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查督促。
2、以維修工段制定的月度維修計(jì)劃為依據(jù)，每周推進(jìn)辦公室人員對(duì)維修計(jì)劃的落實(shí)近況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、檢查記錄，通過(guò)維修工段長(zhǎng)例會(huì)對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤和通報(bào)，評(píng)比考核
3、對(duì)做法新穎、有創(chuàng)造性和具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值的做法進(jìn)行推廣交流；對(duì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不力、不到位的進(jìn)行曝光并限期整改；對(duì)整改不力的單位和機(jī)臺(tái)進(jìn)行長(zhǎng)期跟蹤，并通過(guò)公司《經(jīng)濟(jì)責(zé)任制》的考核及下發(fā)整改通知單來(lái)最終達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的有效執(zhí)行。
4、推進(jìn)辦公室組織對(duì)各分廠走訪、各維修工段對(duì)使用班組的走訪。
5、每季度開(kāi)展TPM評(píng)比工作，評(píng)比出推進(jìn)優(yōu)秀單位、表?yè)P(yáng)單位、進(jìn)步單位、最佳活動(dòng)小組、優(yōu)秀督導(dǎo)員、表?yè)P(yáng)督導(dǎo)員、專(zhuān)業(yè)保全團(tuán)隊(duì)等獎(jiǎng)項(xiàng)激發(fā)員工的積極性。
十四、宣傳報(bào)道
推進(jìn)前期在東電報(bào)上開(kāi)辟TPM專(zhuān)欄，刊登TPM基礎(chǔ)知識(shí)，將TPM推進(jìn)工作如火如荼開(kāi)展的情況展示給全體員工，推進(jìn)中重視宣傳報(bào)道，充分利用各種渠道，廣播、電視實(shí)時(shí)報(bào)道各機(jī)臺(tái)的工作，積極宣傳報(bào)道TPM推進(jìn)工作進(jìn)展情況。
在KOA推進(jìn)辦公室（設(shè)備中心）網(wǎng)頁(yè)上，隨時(shí)可以查看TPM推進(jìn)的各類(lèi)情況。
第三篇 推進(jìn)TPM目前取得的成果
廟堂之高、起于壘土；合抱之木、生于毫厘。從2010年探索中的起步到2014
年，TPM的推進(jìn)至今已經(jīng)延續(xù)4年多，點(diǎn)點(diǎn)滴滴的積累至今已碩果累累，鋤禾日當(dāng)午、汗滴禾下土，廣大干部職工的辛勤勞作讓TPM的推進(jìn)成效顯著：
思想意識(shí)-----設(shè)備管理和維護(hù)理念得到全員提升
1、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)高度重視。公司高層領(lǐng)導(dǎo)適時(shí)地做出了在設(shè)備管理工作中推進(jìn)TPM管理模式的決策，各級(jí)召開(kāi)了TPM推進(jìn)會(huì)議，二級(jí)單位還成立了以行政一把手為組長(zhǎng)的TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，這種強(qiáng)烈的愿望和決心在意識(shí)領(lǐng)域中首先得到重視和貫徹。
2、注重全員學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。各單位相繼組織TPM基礎(chǔ)知識(shí)的推廣，企業(yè)開(kāi)展TPM的必要性在干部員工的思想觀念上得到統(tǒng)一，隨著參與程度的逐漸深入，我的設(shè)備我維護(hù)的理念在生產(chǎn)活動(dòng)中的自發(fā)性體現(xiàn)得更加全面和充分。
3、TPM的推進(jìn)就像一臺(tái)播種機(jī)，逐步培養(yǎng)了一批掌握TPM推進(jìn)技能的骨干，在經(jīng)驗(yàn)和技能的不斷積累中凝聚成優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)，為T(mén)PM的后續(xù)推進(jìn)奠定了思想和人員上的基礎(chǔ)。
4、TPM的推進(jìn)給設(shè)備領(lǐng)域帶來(lái)的變革正在成為一種思維慣性，為企業(yè)文化氛圍的醞釀成型注入了一種精髓，打造設(shè)備管理獨(dú)具特色的服務(wù)文化，TPM作為引路人和監(jiān)護(hù)人，在潛移默化中的規(guī)范事半功倍。
設(shè)備資源-----非預(yù)期停機(jī)、維修成本呈不斷下降的趨勢(shì)
TPL推進(jìn)的核心任務(wù)就是要通過(guò)設(shè)備管理來(lái)減少設(shè)備故障發(fā)生，提高維修質(zhì)量和效率，降低維修費(fèi)用占產(chǎn)品成本的比重，創(chuàng)造最高的綜合效益。經(jīng)過(guò)機(jī)構(gòu)整合后的設(shè)備管理部門(mén)借助TPL工作的推進(jìn),得以不斷優(yōu)化組織架構(gòu)，調(diào)整維修方式，完善考核體系，促進(jìn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，設(shè)備管理和維護(hù)呈現(xiàn)出前所未有的局面。
在自主保全方面：通過(guò)嚴(yán)格要求設(shè)備操作者認(rèn)真執(zhí)行點(diǎn)檢制度，按自主保全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行緊固、潤(rùn)滑、和清掃，對(duì)設(shè)備隱患和可能發(fā)生故障的零部件進(jìn)行狀態(tài)查找和監(jiān)控，通過(guò)微缺陷治理、可視化管理、提案改善等措施開(kāi)展自主保全工作降低設(shè)備突發(fā)故障的產(chǎn)生。
截止2014年12月，各單位完成opl教育（單點(diǎn)教程）---1218項(xiàng) ，微缺陷治理---12223項(xiàng)次，自主保全標(biāo)準(zhǔn)完成---1236項(xiàng)，改善提案---2033項(xiàng)。
設(shè)備巡檢處理故障---2022項(xiàng)，計(jì)劃性維修---4121項(xiàng)，故障分析---2362次，焦點(diǎn)改善----177項(xiàng)，專(zhuān)業(yè)保全標(biāo)準(zhǔn)----1205項(xiàng)。
樹(shù)欲靜而風(fēng)不止，隨著計(jì)劃性占主導(dǎo)的TPM保全方式的推進(jìn)，傳統(tǒng)的被動(dòng)維修觀念和結(jié)構(gòu)在天平的兩端悄然發(fā)生著改變，在降低非預(yù)期停機(jī)的過(guò)程中，維修工段充分發(fā)揮五個(gè)堅(jiān)持的作用,用設(shè)備巡檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，用故障分析查找源頭，計(jì)劃性維修確定周期，小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)構(gòu)筑平臺(tái)，焦點(diǎn)改善突破瓶頸。良性循環(huán)讓設(shè)備維修工作穩(wěn)步得到提升. 如線圈分廠水發(fā)下料機(jī)的下料機(jī)構(gòu)中的齒形皮帶在傳送中易出現(xiàn)打滑脫落現(xiàn)象，維修人員通過(guò)積極思考討論，采取在齒形皮帶輪轂上加裝環(huán)形擋板來(lái)防止皮帶滑落。 可能的突發(fā)故障被轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)期的停機(jī)維修和改造，最大限度地降低了因設(shè)備非預(yù)期停機(jī)而對(duì)生產(chǎn)造成的沖擊。
數(shù)據(jù)對(duì)比：2011年一二類(lèi)設(shè)備非預(yù)期停機(jī)時(shí)間降低15%，設(shè)備突發(fā)故障次數(shù)下降33.74%；
2012年，一二類(lèi)設(shè)備非預(yù)期停機(jī)時(shí)間降低51.53%，設(shè)備突發(fā)故障次數(shù)下降19.70%；
2013年，一二類(lèi)設(shè)備非預(yù)期停機(jī)時(shí)間降低15.22%，設(shè)備突發(fā)故障次數(shù)下降30.19%；
2014年至今，一二類(lèi)設(shè)備非預(yù)期停機(jī)時(shí)間降低14.47%，設(shè)備突發(fā)故障次數(shù)下降26.74%。
降本增效工作是公司的重點(diǎn)工作，推進(jìn)辦公室結(jié)合公司設(shè)備維修現(xiàn)狀，制定了設(shè)備維修降本增效專(zhuān)題措施。通過(guò)劃小核算單位，盤(pán)活庫(kù)存，修舊利廢等措施，使降本增效工作落到實(shí)處。
1、將片區(qū)內(nèi)分廠設(shè)備維修費(fèi)用按比例劃分到維修工段，作為維修工段的考核指標(biāo)和依據(jù)。
2、利用建立的設(shè)備管理綜合信息平臺(tái)中的備件臺(tái)帳來(lái)盤(pán)活庫(kù)存，減少資金占用。
3、激勵(lì)維修團(tuán)隊(duì)提高維修質(zhì)量和水平，修舊利廢，減少外委。
如研試中心德瑪吉加工中心電動(dòng)主軸和X軸滾珠絲杠修復(fù)。（購(gòu)置一臺(tái)電動(dòng)主軸和一根X軸滾珠絲杠共需要22萬(wàn)元人民幣）。
如EFD焊機(jī)的維修,同類(lèi)設(shè)備僅僅在線圈分廠就有8臺(tái),由于外方技術(shù)保密,在它的維修方式\方法上曾長(zhǎng)期沒(méi)有進(jìn)展,在TPM活動(dòng)中,中心領(lǐng)導(dǎo)鼓勵(lì)我們大膽嘗試,經(jīng)過(guò)精心組織,大膽分解,認(rèn)真分析和實(shí)踐,找出了維修方法,減少了外委次數(shù),每臺(tái)次的自主維修都可為公司節(jié)約數(shù)萬(wàn)元的費(fèi)用。
4、進(jìn)口備件的國(guó)產(chǎn)品替代
進(jìn)口設(shè)備汽發(fā)下料機(jī)是線圈分廠關(guān)鍵設(shè)備，它的備件不僅價(jià)格昂貴，而且到貨周期長(zhǎng)。為了及時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)，維修人員認(rèn)真分析故障原因，提出用國(guó)產(chǎn)傳感器備件與進(jìn)口備件部分嫁接的替代方案，僅用了3天時(shí)間就使設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行，不但節(jié)約備件費(fèi)用約800元/只，而且為以后類(lèi)似故障維修提供了借鑒。
5、技術(shù)革新和改造
絕緣分廠下料機(jī)，專(zhuān)業(yè)保全人員在進(jìn)水處安裝電控閥，在工作臺(tái)一側(cè)安裝開(kāi)關(guān)限位，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制水流。而原冷卻水系統(tǒng)是持續(xù)流水，浪費(fèi)較大，通過(guò)維修人員小改小革，大大節(jié)約了水資源，降低了生產(chǎn)成本。
6、備品配件的比價(jià)采購(gòu)等方式方法的運(yùn)用使設(shè)備維修費(fèi)用得到控制。
2011年設(shè)備維修費(fèi)用1833.4萬(wàn)元
2012年設(shè)備維修費(fèi)用1100.9萬(wàn)元
2013年設(shè)備維修費(fèi)用1455.18萬(wàn)元
2014年設(shè)備維修費(fèi)用1419.2萬(wàn)元
規(guī)章制度-----設(shè)備管理和維護(hù)的制度在TPM推進(jìn)中不斷探索和健全
在推進(jìn)初期，由于標(biāo)準(zhǔn)和制度的缺失，各單位在推進(jìn)方式、方法上有很大的自由度，一種放手發(fā)動(dòng)群眾后，創(chuàng)造性和積極性所能爆發(fā)出來(lái)的勇氣和嘗試，讓TPM的制度探索充滿(mǎn)生機(jī)：成品分廠、沖剪分廠在5S活動(dòng)整頓階段率先將標(biāo)線用在現(xiàn)場(chǎng)，使得工裝附件的擺放更加整潔美觀。線圈分廠設(shè)備操作者和維修人員一起制定TPM機(jī)臺(tái)的維護(hù)保養(yǎng)、清掃潤(rùn)滑基準(zhǔn)，使設(shè)備維護(hù)更具操作性和針對(duì)性。鑄鍛分廠動(dòng)員設(shè)備操作者，積極查找隱患，收集微缺陷和故障信息，重金工分廠的小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)使得重點(diǎn)設(shè)備的故障次數(shù)大大降低，各維修工段開(kāi)始每天早晨對(duì)設(shè)備片區(qū)進(jìn)行巡視等等，隨著活動(dòng)的開(kāi)展，各種方式、方法的探索逐漸成形，一邊推進(jìn)、一邊發(fā)展、一邊比較、一邊量化、一邊修訂、一邊制定保障措施，具有良好效果和操作性的方式、方法被保留和繼承，形成各種規(guī)章制度的雛形，為了在工段間形成良好的競(jìng)賽氛圍。我們制定了《維修工段工作考評(píng)辦法》，
為了規(guī)范備品備件的管理，盤(pán)活庫(kù)存，將降本增效落到實(shí)處。我門(mén)制定了《設(shè)備備件管理》制度。
為了完成60臺(tái)數(shù)控設(shè)備幾何精度和定位精度檢查、補(bǔ)償和調(diào)整工作，確保了設(shè)備性能滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求，我們組織編制了《公司數(shù)控設(shè)備精度確認(rèn)規(guī)范》，將精度檢查工作以WBS方式固化，每年執(zhí)行，使設(shè)備精度的可靠性有了制度化的保證。
為了促進(jìn)維修人員業(yè)務(wù)素質(zhì)提高、確定工作方式、方法在實(shí)際運(yùn)用中效果；掌握維修人員的工作狀態(tài)，我們建立了走訪制度。
為了預(yù)防和制止公用設(shè)備存在有人用、沒(méi)人管，平時(shí)隨便放，用的時(shí)候才到處找的狀況，我們組織制定《公用設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》，指定維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)人，實(shí)行定制定人管理，明確擺放位置，公用設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)正在往好的方向發(fā)展。
為了規(guī)范推行模式和方法，將考核項(xiàng)目量化，我們制定了《東方電機(jī)有限公司TPM推進(jìn)考評(píng)辦法》。目前，規(guī)章制度和監(jiān)督考核機(jī)制的效力正在逐步顯現(xiàn)。
我們對(duì)現(xiàn)行管理制度的補(bǔ)充、修訂和完善一直都沒(méi)有停止，《起重機(jī)械管理辦法》-DGZ.ZC.019B-2008，《設(shè)備的使用與維護(hù)管理》-DBG15.06-2002，《設(shè)備改造、修理的技術(shù)管理》-DBG15.12-2002，《數(shù)控設(shè)備管理》-DBG15.07-2002 ，《設(shè)備違章及事故處理管理辦法》等相繼完成和報(bào)批使整個(gè)TPM的管理模式在標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)懲、控制、檢查、流程上更具原則性和連續(xù)性。
為了督導(dǎo)各分廠TPM推進(jìn)工作的均衡發(fā)展, 2014年首次將每月考核指標(biāo)完成情況，設(shè)備維護(hù)檢查、整改情況，設(shè)備事故和突發(fā)故障、各專(zhuān)項(xiàng)保全團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)內(nèi)容等整理、匯編成月刊——《東方電機(jī)設(shè)備管理維護(hù)情況通報(bào)》，在KOA上及時(shí)發(fā)布，鞏固TPM的推進(jìn)效果。
推進(jìn)辦公室TPM的有關(guān)規(guī)章制度，來(lái)源于學(xué)習(xí)中，產(chǎn)生在目標(biāo)下，修訂在運(yùn)行里，豐富在踐行中。如果說(shuō)TPM是一種他山之石，實(shí)踐證明它能在東方電機(jī)的持續(xù)推進(jìn)中完成攻玉。
在東方電機(jī)這樣的企業(yè),領(lǐng)導(dǎo)者的變動(dòng)對(duì)TPM的推進(jìn)效果和連續(xù)性會(huì)帶來(lái)顯著的影響,規(guī)章制度的建立和健全可以將這種個(gè)性化的因素削減到一個(gè)較低的程度, TPM的推進(jìn)本身就是一個(gè)帶有探索的過(guò)程,制度的超前和滯后必須在實(shí)踐中得到檢驗(yàn)和修訂,制度的保障作用只有在工作中保持連續(xù)才能體現(xiàn)出實(shí)效，最終通過(guò)執(zhí)行力轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。
職責(zé)職能---營(yíng)造管理和維護(hù)一色，督導(dǎo)共服務(wù)齊飛的局面。
在股份公司內(nèi)，東方電機(jī)的設(shè)備歸口管理在裝備部（主要負(fù)責(zé)設(shè)備采購(gòu)、引
進(jìn)、安裝、大修計(jì)劃編制和基礎(chǔ)資料管理），設(shè)備的使用和維護(hù)管理在設(shè)備動(dòng)能管理部，主要負(fù)責(zé)設(shè)備維修項(xiàng)目實(shí)施和使用狀況的管理。推進(jìn)辦公室以設(shè)備動(dòng)能管理部作為實(shí)施TPM推進(jìn)的中樞載體，為它植入了營(yíng)造管理和維護(hù)一色，督導(dǎo)共服務(wù)齊飛的基因，賦予了設(shè)備動(dòng)能管理部設(shè)備維修和管理的雙重責(zé)任。
按照推進(jìn)辦公室統(tǒng)一部署，設(shè)備動(dòng)能管理部堅(jiān)持每季度走訪服務(wù)生產(chǎn)單位，并懇請(qǐng)生產(chǎn)單位對(duì)維修工段的維修質(zhì)量、維修及時(shí)性、服務(wù)態(tài)度、工完場(chǎng)清、信息反饋等方面進(jìn)行考評(píng)打分，更加客觀了解維修工作存在的不足。對(duì)收集的意見(jiàn)進(jìn)行歸納和總結(jié)后作為工作要求下發(fā)各工段、班組及時(shí)整改，結(jié)果納入維修工段的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，維修人員維修質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量得以迅速提高，截止目前，各設(shè)備使用單位對(duì)維修工段的工作都給予積極肯定，各工段單季得分都在95分以上。
目前，各生產(chǎn)分廠設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)整潔、自主保全工作蓬勃發(fā)展、日常維護(hù)和周末維護(hù)已形成習(xí)慣，制度化的設(shè)備維護(hù)場(chǎng)面成為東電生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一道亮麗的風(fēng)景線。
以提高設(shè)備管理和維護(hù)理念，改變知識(shí)結(jié)構(gòu)、提升技能水平為前提的OPL教育（單點(diǎn)教育）活動(dòng)蓬勃發(fā)展，各分廠運(yùn)用OPL單點(diǎn)教程方式對(duì)操作者進(jìn)行單臺(tái)設(shè)備的針對(duì)性培訓(xùn),目的是解決維護(hù)和操作中急需掌握的盲點(diǎn)，突出及時(shí)性和實(shí)用性。4年來(lái)，公司受訓(xùn)操作者和維修人員已達(dá)萬(wàn)人次。
為了更好的服務(wù)于一線，響應(yīng)公司“五個(gè)一切為了”的號(hào)召，將TPM引向深入，推進(jìn)辦公室在2013年推出了自主和專(zhuān)業(yè)保全互動(dòng)活動(dòng)，維修人員參與自主保全，通過(guò)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的言傳身教來(lái)告訴操作者做什麼，怎麼做，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)意義和示范效果更好，雙向的交流和溝通更直接，更務(wù)實(shí)。至2014年12月，互動(dòng)機(jī)臺(tái)已達(dá)407臺(tái)次。
在設(shè)備突發(fā)故障總量得到有效控制的前提下，2014年推進(jìn)辦公室又將維修重點(diǎn)由整體向局部做出了必要的傾斜和調(diào)整，推出的專(zhuān)項(xiàng)保全團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，獲得積極響應(yīng)，黨組織通過(guò)“創(chuàng)爭(zhēng)聯(lián)動(dòng)”介入專(zhuān)項(xiàng)保全活動(dòng)，黨員的先鋒模范和引領(lǐng)作用得以體現(xiàn)；團(tuán)組織成立青年專(zhuān)項(xiàng)保全團(tuán)隊(duì)，作為生力軍奉獻(xiàn)著干勁和熱情；工會(huì)組織勞動(dòng)競(jìng)賽和宣傳報(bào)道，鼓舞團(tuán)隊(duì)的信心和士氣。摩肩攢動(dòng)揚(yáng)鞭舞，接踵揮汗追逐路，各專(zhuān)項(xiàng)團(tuán)隊(duì)在責(zé)任區(qū)域內(nèi)干得風(fēng)風(fēng)火火……以沖剪分廠為例，截止12月，刷漆爐和自動(dòng)沖床設(shè)備突發(fā)故障次數(shù)為99項(xiàng)次，相對(duì)2013年同期135項(xiàng)次，下降26.7%。在突發(fā)故障次數(shù)下降的同時(shí)，設(shè)備產(chǎn)能得到較大的提升。2臺(tái)自動(dòng)沖床今年1—11月份產(chǎn)能為7800t，相對(duì)去年同期6400t，提高21.9%。3臺(tái)刷漆爐今年1—12月份產(chǎn)能為12800t，相對(duì)去年同期11600t，提高10.3%。
專(zhuān)項(xiàng)保全運(yùn)行至今，“一對(duì)一”“保姆式”服務(wù)不僅贏得各相關(guān)單位的支持和認(rèn)可，還促使整個(gè)維保團(tuán)隊(duì)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率得到極大提升，隨著關(guān)鍵瓶頸重點(diǎn)設(shè)備故障率的持續(xù)下降，目前計(jì)劃實(shí)施的維保項(xiàng)目早已超過(guò)了原有的45臺(tái)規(guī)模在更大的范圍內(nèi)延伸和覆蓋，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供了更為堅(jiān)實(shí)的保障，具有東電特色的TPM推進(jìn)模式更上臺(tái)階。
結(jié)束語(yǔ)
寶劍鋒從磨礪出，梅花香至苦寒來(lái)。TPM推進(jìn)工作是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)工程，過(guò)去、現(xiàn)在、將來(lái)仍然會(huì)以強(qiáng)大的生命力和持續(xù)的創(chuàng)新能力得到蓬勃的發(fā)展。同時(shí)公司對(duì)TPM推進(jìn)工作的長(zhǎng)期性和艱巨性也有著深刻的認(rèn)識(shí)：TPM不是靈丹妙藥，TPM排斥急功近利，TPM不是鏡花水月，TPM也不是臨淵羨魚(yú)，TPM需要高屋建瓴的氣魄，因地制宜的能力，腳踏實(shí)地的規(guī)劃,需要源源不斷的人力、財(cái)力和物力投入。制度化管理的成效取決于支持和堅(jiān)持，企業(yè)文化的底蘊(yùn)和習(xí)慣養(yǎng)成有著必然的聯(lián)系。宜將剩勇追窮寇，不可沽名學(xué)霸王，東方電機(jī)的設(shè)備管理必將通過(guò)TPM的不斷推進(jìn)結(jié)出更為豐碩的成果。
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