打造“六精”設(shè)備管理模式，推進(jìn)設(shè)備管理精益化
資料來源：山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司青島卷煙廠
管理資料貢獻(xiàn)人：劉岷 孫熠 董志剛 潘洪軍 劉燃祥 張廣喜 苗強 牛序策 彭振全 趙虎
一、前 言
青島卷煙廠始建于1919年，前身為大英煙草股份有限公司辦事處，2006年9月遷入青島嶗山區(qū)高科園，廠區(qū)占地546畝，投資14.95億元。固定資產(chǎn)原值36億元，總資產(chǎn)60億元，在崗員工1434人。主產(chǎn)牌號為“泰山”品牌，2007年起年產(chǎn)量連續(xù)突破100萬箱。2013年累計生產(chǎn)內(nèi)銷卷煙108.36萬箱，同比增長2.2%；完成工業(yè)總產(chǎn)值115.27億元，同比2012年增長5.09%；實現(xiàn)稅金77.06億元，同比增長4.8%?，F(xiàn)擁有9000kg/h、5000kg/h制葉絲線，3000kg/h精品“泰山”制絲線，3000kg/h制梗絲線各1條，卷接包設(shè)備35臺（套），包括3組ZJ112-ZB47、1組PTM5-GDX6和2組ZJ116-ZB48高速（超高速）卷接包機組。
近年來，青島卷煙廠積極響應(yīng)行業(yè)設(shè)備管理精益化要求，以“泰山”品牌發(fā)展為導(dǎo)向，按照“市場決定產(chǎn)品、產(chǎn)品決定工藝、工藝決定設(shè)備、設(shè)備決定人才、人才決定機制”的思路，在合理配置設(shè)備，突出產(chǎn)品風(fēng)格特色基礎(chǔ)上，自覺運用精益管理思想、原則和工具，遵循“把復(fù)雜留給設(shè)計，把簡單留給操作”，對設(shè)備管理進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新。逐步構(gòu)建起以精確數(shù)據(jù)管理、精準(zhǔn)狀態(tài)預(yù)測、精心維護(hù)保養(yǎng)、精算成本控制、精實績效管理、精干隊伍建設(shè)為主要內(nèi)容的“六精”設(shè)備管理模式，使生產(chǎn)一線員工能夠“看得懂、摸得著、做得快、有規(guī)范”，為企業(yè)升級發(fā)展和“泰山”品牌提質(zhì)攻堅奠定了堅實基礎(chǔ)。榮獲“全國設(shè)備管理創(chuàng)新示范基地”和“全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位”等榮譽稱號。
二、成果實施背景
（一）行業(yè)“卷煙上水平”的需要
2009年，國家局、總公司發(fā)布《中國煙草總公司設(shè)備管理辦法（試行）》。作為行業(yè)設(shè)備管理工作的綱領(lǐng)性文件，《辦法》在行業(yè)發(fā)展的新時期、新形勢下，對行業(yè)設(shè)備管理提出了新的基本原則和總體要求。
為了有效推動行業(yè)設(shè)備管理工作，時任國家局姜成康局長提出：緊緊圍繞“卷煙上水平”戰(zhàn)略目標(biāo)任務(wù)，加強設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備管理水平，在優(yōu)化設(shè)備資源配置，提高設(shè)備使用效率，增強設(shè)備保障能力等方面取得明顯的進(jìn)步和提高，更好的服務(wù)行業(yè)發(fā)展。李克明副局長要求：設(shè)備管理工作要緊緊圍繞“卷煙上水平”，探索建立設(shè)備管理評價指標(biāo)體系，推廣采用先進(jìn)的設(shè)備管理辦法，在提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本、促進(jìn)節(jié)能減排等方面發(fā)揮更加積極的作用。因此圍繞“卷煙上水平”，明確新形勢下行業(yè)改革和發(fā)展對設(shè)備管理提出的新要求，緊緊圍繞行業(yè)設(shè)備管理工作的宗旨和目標(biāo)，需要我們不斷提升設(shè)備管理的科學(xué)化水平。
（二）實現(xiàn)設(shè)備管理“三個轉(zhuǎn)變”的需要
李克明副局長指出：提高設(shè)備管理水平，就是要在加強設(shè)備基礎(chǔ)管理，努力實現(xiàn)“三個轉(zhuǎn)變”，即從傳統(tǒng)經(jīng)驗管理向現(xiàn)代科學(xué)管理轉(zhuǎn)變；從只關(guān)注設(shè)備階段性的技術(shù)管理向技術(shù)、經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的全面綜合管理轉(zhuǎn)變；從滿足單個企業(yè)的設(shè)備保障管理向滿足集團(tuán)企業(yè)多點管控的生產(chǎn)規(guī)范化與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備管理轉(zhuǎn)變。
因此，我們不能僅僅堅持傳統(tǒng)設(shè)備管理目標(biāo)，保障設(shè)備始終處于良好的運轉(zhuǎn)狀況，而是要推行精益化設(shè)備管理，加強設(shè)備生命周期、投入產(chǎn)出的管理工作，提高現(xiàn)代設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理水平。作為中國北方最大的卷煙企業(yè)——青島卷煙廠企業(yè)的綜合實力與設(shè)備管理能力得到全面提高和改善，具有優(yōu)秀的設(shè)備管理經(jīng)驗，需要從設(shè)備管理全流程角度，面對煙草行業(yè)設(shè)備特點，總結(jié)并形成一套科學(xué)的管理方法供兄弟廠家學(xué)習(xí)與借鑒。
（三）企業(yè)設(shè)備管理精益化的需要
推進(jìn)設(shè)備管理精益化，就是要不斷加強對設(shè)備管理技術(shù)的研究，總結(jié)設(shè)備管理工作中的經(jīng)驗，探索設(shè)備管理規(guī)律，提高理論思維能力，創(chuàng)新設(shè)備管理模式，為此青島卷煙廠圍繞山東中煙公司和“泰山”品牌發(fā)展目標(biāo)，持續(xù)加強設(shè)備管理和技術(shù)創(chuàng)新，積極運用精益管理思想、原則和工具，構(gòu)建設(shè)備全要素、標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，提升設(shè)備保障能力，進(jìn)一步完善設(shè)備綜合管理平臺，提高決策分析能力，形成設(shè)備管理不斷創(chuàng)新改進(jìn)的長效機制。
為充分發(fā)揮卷煙工業(yè)企業(yè)在設(shè)備管理活動中的主體作用，以行業(yè)和企業(yè)推進(jìn)精益管理為契機，青島卷煙廠瞄準(zhǔn)行業(yè)先進(jìn)水平，創(chuàng)新管理方式，突出管理重點，努力打造企業(yè)升級版，在進(jìn)一步夯實人力資源、設(shè)備管理體系和信息化建設(shè)的基礎(chǔ)上，提升設(shè)備組織、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理精益化水平，全面推動設(shè)備管理升級。
三、成果內(nèi)涵及主要做法
（一）“六精”設(shè)備管理模式的主要內(nèi)涵
1.管理理念
依據(jù)精益管理思想，將始終保持設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和運行效能最佳作為設(shè)備管理精益化的落腳點，確定“擬機為人、以人促機、人機和諧”設(shè)備“六精”管理理念。
“擬機為人”是指突出設(shè)備健康管理，通過精確數(shù)據(jù)管理和精準(zhǔn)狀態(tài)預(yù)測，及時掌握設(shè)備健康狀態(tài)變化，提高對精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)保障作用。“以人促機”是指建立員工成長機制，建設(shè)精干的人才隊伍，對設(shè)備實施精心的維護(hù)保養(yǎng)，充分發(fā)揮設(shè)備效能。“人機和諧”是指通過精算的成本控制和精實的績效管理，促進(jìn)員工與設(shè)備良性互動，同步提升人員素質(zhì)和設(shè)備保障能力，追求設(shè)備管理價值最大化。
2.管理目標(biāo)
按照企業(yè)“以機制創(chuàng)新保障人員能力，以人員能力保障設(shè)備狀態(tài)，以設(shè)備狀態(tài)保障工藝水平，以工藝水平保障產(chǎn)品質(zhì)量，以產(chǎn)品質(zhì)量滿足市場需求”的工作思路，將快速響應(yīng)“泰山”品牌發(fā)展需求、提高生產(chǎn)保障能力作為設(shè)備管理活動的產(chǎn)品，以高品質(zhì)、高效率和高價值對市場做出最快速響應(yīng)作為設(shè)備管理目標(biāo)，用順暢的溝通、及時的反應(yīng)和穩(wěn)定高效的設(shè)備技術(shù)狀態(tài)滿足內(nèi)部生產(chǎn)需求，用高品質(zhì)的產(chǎn)品、高效率的服務(wù)滿足外部市場需求。
3.主要管理內(nèi)容
1）精確數(shù)據(jù)管理：充分發(fā)揮企業(yè)信息化建設(shè)優(yōu)勢，細(xì)化設(shè)備相關(guān)數(shù)據(jù)分類，實時采集、科學(xué)管理，為設(shè)備全生命周期經(jīng)濟(jì)和技術(shù)管理提供數(shù)據(jù)支撐，推進(jìn)設(shè)備管理從傳統(tǒng)經(jīng)驗管理向精益化管理轉(zhuǎn)變。
2）精準(zhǔn)狀態(tài)預(yù)測：綜合分析設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和運行效能，掌握設(shè)備狀態(tài)劣化趨勢和隱患，預(yù)測設(shè)備故障，制定精準(zhǔn)的維保計劃，指導(dǎo)設(shè)備改造和技術(shù)更新。
3）精心維護(hù)保養(yǎng)：健全設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系，建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)三級預(yù)防機制，規(guī)范設(shè)備維保過程，加強設(shè)備故障統(tǒng)計分析，提高設(shè)備保障能力。
4）精算成本控制：強化備品備件、維修費用、能源消耗等數(shù)據(jù)分析，掌握維持成本構(gòu)成和改進(jìn)方向。以單機臺成本統(tǒng)計為基礎(chǔ)，逐級歸并、系統(tǒng)核算，采用動態(tài)定額管理等手段，持續(xù)提升成本費用精細(xì)化管理水平和控制能力。
5）精實績效管理：構(gòu)建“一庫兩標(biāo)三評價”績效評價模型，建立機臺、崗位、班組和部門的績效指標(biāo)庫，運用目標(biāo)和對標(biāo)管理手段，實施維保質(zhì)量、技術(shù)狀態(tài)和組織管理績效三級評價，引導(dǎo)設(shè)備管理效能提升。
6）精干隊伍建設(shè)：建設(shè)人才成長四條跑道，搭建員工職業(yè)生涯成長平臺；完善培訓(xùn)體系，搭建人才培養(yǎng)平臺；健全激勵機制，搭建人才競爭平臺。以搭建三個平臺為載體，實施人才隊伍建設(shè)工程，打造精干的人才隊伍。
（二）“六精”設(shè)備管理模式的主要做法
1.加強企業(yè)內(nèi)部基礎(chǔ)管理，提升規(guī)范化水平，為管理上水平提供基礎(chǔ)
現(xiàn)場可視化：引入6S管理，培養(yǎng)員工良好的素質(zhì)。明確生產(chǎn)現(xiàn)場人、物、場所之間的關(guān)系，實施定置管理，促進(jìn)現(xiàn)場規(guī)范，提升工作效率。實施可視化管理，實現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)可視、設(shè)備狀態(tài)可視、過程控制可視，提高操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。
管理體系化：建立實施質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、測量和能源等管理體系，動態(tài)管理、持續(xù)改進(jìn)，為企業(yè)各項業(yè)務(wù)活動搭建綜合管理平臺，穩(wěn)步提升產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)造優(yōu)美工作環(huán)境，保障員工身心健康，打造綠色和諧工廠。
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化：建立并實施以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主、管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)為輔的標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，優(yōu)化流程、完善制度，通過標(biāo)準(zhǔn)編寫、培訓(xùn)、宣貫、執(zhí)行、修訂的閉環(huán)管理，促進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)和員工素養(yǎng)的同步提升。
流程信息化：搭建涵蓋上層ERP系統(tǒng)、中間層MES系統(tǒng)、底層自動化和中控系統(tǒng)三層信息化架構(gòu)，對外接口省工業(yè)公司信息系統(tǒng)，對內(nèi)承載SPC、設(shè)備健康綜合管理、六西格瑪?shù)葘I(yè)平臺項目，構(gòu)建內(nèi)外整合、上下貫通的信息化支撐平臺。
創(chuàng)優(yōu)對標(biāo)常態(tài)化：開展創(chuàng)優(yōu)和對標(biāo)活動，明確指標(biāo)導(dǎo)向，豐富活動載體，創(chuàng)新活動方式。橫向關(guān)注與目標(biāo)管理、績效考核、項目管理等工作的有機結(jié)合，縱向突出指標(biāo)在部門、班組和崗位的分解落實，營造尋標(biāo)、對標(biāo)、達(dá)標(biāo)、奪標(biāo)、創(chuàng)標(biāo)的良好氛圍，全面提升企業(yè)競爭實力。
2.根據(jù)設(shè)備管理績效、設(shè)備狀態(tài)評價、設(shè)備維修決策等工作需求，實現(xiàn)精確數(shù)據(jù)管理
一是對數(shù)據(jù)進(jìn)行精細(xì)分類。
深入分析設(shè)備管理績效、狀態(tài)評價、成本管理等指標(biāo)，確定構(gòu)成指標(biāo)的因子、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、統(tǒng)計口徑和數(shù)據(jù)來源，對設(shè)備管理相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行精細(xì)化分類管理。以數(shù)據(jù)單元最小、數(shù)據(jù)源頭唯一、統(tǒng)計口徑統(tǒng)一、數(shù)據(jù)一次錄入為原則，對企業(yè)生產(chǎn)管理、設(shè)備管理及相關(guān)業(yè)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行梳理，確定數(shù)據(jù)來源和采集點，確保主要生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)歸集到單機臺，充分發(fā)揮數(shù)據(jù)資源的作用。
二是建設(shè)設(shè)備管理“四庫”。
即以單機設(shè)備為主要的收集單元，應(yīng)用數(shù)據(jù)集成、功能集成、流程集成和界面集成的方式，從ERP、MES、設(shè)備綜合管理平臺及技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測等系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，形成“運行數(shù)據(jù)庫、KPI指標(biāo)庫、設(shè)備知識庫、決策支持庫”四個數(shù)據(jù)庫，構(gòu)成設(shè)備虛擬數(shù)據(jù)中心。
三是積極實現(xiàn)數(shù)據(jù)多維應(yīng)用。
通過現(xiàn)場崗位信息終端、移動平板電腦和智能手機等載體，按時、按崗位、責(zé)任區(qū)域為每個員工推送專屬的數(shù)據(jù)服務(wù)，提供全面的設(shè)備狀態(tài)管控、數(shù)據(jù)檢索、任務(wù)執(zhí)行反饋等服務(wù)。
3. 深入分析虛擬數(shù)據(jù)中心設(shè)備技術(shù)狀態(tài)、運行效能數(shù)據(jù)，對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行精準(zhǔn)預(yù)測
一是構(gòu)建“兩維”狀態(tài)檢測體系。
對設(shè)備過程質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、原輔消耗、運行效率、故障率等效能數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測；對設(shè)備振動、溫度、電流和配合精度等技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行檢測。通過對設(shè)備狀態(tài)的分析、診斷與預(yù)測，為設(shè)備維修、技術(shù)改造等決策提供量化數(shù)據(jù)支撐。
二是完善狀態(tài)檢測標(biāo)準(zhǔn)及實現(xiàn)方法。
建立狀態(tài)檢測標(biāo)準(zhǔn)，確定設(shè)備狀態(tài)檢測的判定標(biāo)準(zhǔn)、工具和方法。
利用在線狀態(tài)監(jiān)測，針對制絲松散回潮機、烘絲機、加料加香機等關(guān)鍵設(shè)備，運用在線自動巡檢監(jiān)測系統(tǒng)。針對動力空壓系統(tǒng)和制冷機等大功率旋轉(zhuǎn)關(guān)鍵設(shè)備，運用在線實時保護(hù)監(jiān)測系統(tǒng)，針對卷包設(shè)備大型除塵電機，配置溫度傳感器，采用無線通訊和WEB發(fā)布形式，實現(xiàn)電機、聯(lián)軸器和風(fēng)機溫度在線監(jiān)測和異常自動報警。
三是建立并實施三級點檢體系。
建立日常點檢、專業(yè)點檢、精密點檢三級點檢體系，通過設(shè)備綜合管理平臺將周期性點檢任務(wù)下發(fā)至操作、維修和專業(yè)技術(shù)崗位終端或移動終端。點檢人員按照點檢項目、異常判定標(biāo)準(zhǔn)，實施點檢并將數(shù)據(jù)上傳設(shè)備綜合管理平臺，開展多層次設(shè)備狀態(tài)診斷與分析。
四是開展設(shè)備效能狀態(tài)診斷。
設(shè)備綜合管理平臺依據(jù)效能狀態(tài)評價標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備效能異常狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總統(tǒng)計。針對設(shè)備效能異常，組織生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、設(shè)備等方面專家，從人、機、料、法、環(huán)、測多方位診斷分析，為維修決策提供支持。
五是進(jìn)行設(shè)備狀態(tài)綜合評價。
針對單臺關(guān)鍵重點設(shè)備，從“運行效能、維保質(zhì)量、技術(shù)狀態(tài)”三個維度實施月度設(shè)備狀態(tài)綜合評價，為設(shè)備績效評價、維修決策提供量化依據(jù)。通過數(shù)據(jù)積累和同機型績效指標(biāo)平均值、最高值統(tǒng)計等方式，建立設(shè)備狀態(tài)綜合評價指標(biāo)，由設(shè)備動力處組織工藝質(zhì)量、設(shè)備等方面的專業(yè)技術(shù)人員，對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行綜合評價和分析。
4. 以設(shè)備狀態(tài)受控為目標(biāo)，整合操作、維修與技術(shù)人員，建立設(shè)備三級預(yù)防機制，實現(xiàn)設(shè)備精心維保
一是建立“組合式”維修策略。
按照《中國煙草總公司設(shè)備管理辦法》要求，根據(jù)設(shè)備工藝質(zhì)量相關(guān)性、生產(chǎn)進(jìn)度相關(guān)性等，對設(shè)備進(jìn)行分級分類管理，將關(guān)鍵設(shè)備作為管理重點并分解至功能單元。針對關(guān)鍵功能單元采用狀態(tài)維修為主、計劃維修為輔的維修策略；針對主要功能單元采用計劃維修為主、狀態(tài)維修及事后維修為輔的維修策略；針對次要功能單元采用事后維修為主的維修策略，形成基于單臺設(shè)備的維修策略組合。
二是建立“五定式”作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
依據(jù)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)和維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定自主維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通過實踐驗證的方法和可視化的方式，形成定人員、定方法、定時間、定步驟、定要求的“五定式”作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，切實保障設(shè)備管理、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有效落地。
三是實施設(shè)備維保三級預(yù)防機制。
建立自主維護(hù)、專業(yè)維護(hù)和維修預(yù)防設(shè)備三級預(yù)防機制。以操作人員為主體，形成基于單機臺的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)80000余項。以維修人員為主體，采用計劃維修的方式，重點加強設(shè)備功能單元狀態(tài)檢查、維護(hù)，保持和恢復(fù)設(shè)備狀態(tài)，提升設(shè)備運行穩(wěn)定性。專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和維修人員共同參與，通過設(shè)備狀態(tài)檢測、故障診斷和故障分析，實施技術(shù)改進(jìn)，徹底消除故障隱患。
四是不斷加強故障管理。
建立故障體系樹，規(guī)范故障數(shù)據(jù)收集、分析，實施故障追溯、他機類比點檢和故障預(yù)防，通過主動維護(hù)措施從根本上消除故障；通過故障統(tǒng)計分析，修訂和完善設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系。
五是積極應(yīng)用精益維修方法和手段。
建立并實施“一鍵式”快速報修機制，實現(xiàn)快速響應(yīng)，通過實施總成維修、牌號速換預(yù)案等質(zhì)量維修機制，不斷提升設(shè)備維保質(zhì)量與效率。
5. 建立模擬利潤中心，明確價值導(dǎo)向，細(xì)化維持費用定額管理，實現(xiàn)精算成本控制
一是開展模擬利潤中心建設(shè)。
在ERP系統(tǒng)內(nèi)建立設(shè)備維修訂單及訂單組，通過“PM訂單—維修訂單（單臺設(shè)備）—維修訂單組（機型機組）—成本中心（部門）” 的方式，逐級歸集費用。將成本費用指標(biāo)逐級分解至部門、工段、班組、機臺，在內(nèi)部實行經(jīng)濟(jì)核算，提升精細(xì)化管理水平。
二是細(xì)化成本定額管理。
按照“標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、數(shù)據(jù)完備、指標(biāo)準(zhǔn)確”的原則，建立原輔材料消耗控制指標(biāo)45項，動力能源和備品備件控制指標(biāo)9項，監(jiān)控與分析指標(biāo)43項，完善原輔材料、能源、備品備件消耗管控機制，對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計核算、監(jiān)控與分析，實現(xiàn)定額動態(tài)管理，提升成本控制力度。
三是提高備件及庫存管理水平。
根據(jù)備件重要程度及其價值對備件實施ABC分類管理，其中A類備件占總品種數(shù)的5-10%，；B類備件占總品種數(shù)的20-30%；C類備件占總品種數(shù)的50-70%。
根據(jù)點檢和狀態(tài)檢測的數(shù)據(jù)、維修生產(chǎn)安排及庫存狀況，在ERP系統(tǒng)設(shè)置合理的庫存定額。建立由備件質(zhì)量和供應(yīng)及時性等指標(biāo)構(gòu)成的評價體系，對供應(yīng)商進(jìn)行評價分級，保證備件質(zhì)量和響應(yīng)速度。
同時采用聯(lián)合儲備，提高上機率，大幅度減少庫存占用資金，提高資金周轉(zhuǎn)率。采用“寄售制”，降低備件庫存。截止目前共有寄售備件1305種，金額接近758萬元。實行“送貨制”，提高備件周轉(zhuǎn)率。
四是積極加強備件技術(shù)管理及生命周期研究。
充分發(fā)揮車間技術(shù)力量，積極開展修舊利廢活動，延長備件使用壽命，使備件使用價值最大化。同時開展備件國產(chǎn)化改進(jìn)，不斷縮短供應(yīng)鏈，降低備件成本。依靠技術(shù)支撐和檢測手段，對重點備件壽命周期進(jìn)行追蹤，提高備件計劃的科學(xué)性，同時為預(yù)知維修提供量化依據(jù)，推進(jìn)多方共贏的“零冗余”管理。
五是提升能耗管理精細(xì)化水平。
以實現(xiàn)動力和能源集中、統(tǒng)一管理為切入點，設(shè)備管理和節(jié)能減排并重，按照能源管理體系要求，理順能源生產(chǎn)和供應(yīng)相關(guān)要素，建立工作歸口、職能集中、流程簡化、運轉(zhuǎn)高效的能源生產(chǎn)供應(yīng)管理體系。建立能源績效指標(biāo)體系，制定企業(yè)能源指標(biāo)基準(zhǔn)，積極開展能源目標(biāo)和績效管理。應(yīng)用信息化技術(shù)，構(gòu)建動力能源監(jiān)控、GIS地理信息和動力能源管理等信息化系統(tǒng)，提升能源精細(xì)化管理水平。并積極響應(yīng)國家及行業(yè)節(jié)能降耗要求，采用新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝，提升能源綜合利用水平，增強節(jié)能降耗能力。先后開展熱質(zhì)大循環(huán)余熱綜合利用、三級節(jié)電網(wǎng)絡(luò)等措施提升能源利用率。
6. 細(xì)化指標(biāo)、突出評價、強化考核，充分調(diào)動全員參與設(shè)備管理積極性，實現(xiàn)精實績效管理
一是建立“一庫兩標(biāo)三評價”模型。
承接、落實行業(yè)設(shè)備管理績效體系，以建設(shè)持續(xù)改進(jìn)的績效閉環(huán)和推動設(shè)備管理“體系化、精細(xì)化、全員化、信息化”水平為目標(biāo)，建立由績效指標(biāo)體系、績效工具、評價機制、激勵機制四部分組成的設(shè)備管理績效評價模型。
（1）績效評價指標(biāo)庫
對設(shè)備管理績效指標(biāo)進(jìn)行拓展和細(xì)化，促進(jìn)設(shè)備管理績效評價工作與企業(yè)工作目標(biāo)和分層對標(biāo)的深度融合，為績效目標(biāo)管理、對標(biāo)活動、設(shè)備管理決策提供量化數(shù)據(jù)。
指標(biāo)拓展方面，將行業(yè)7大類指標(biāo)作為一級指標(biāo)，增加“能源管理類”、“基礎(chǔ)管理類”、“員工成長類”等11類一級指標(biāo)，建立涵蓋設(shè)備管理全要素的18類一級指標(biāo)。
指標(biāo)細(xì)化方面，將18類一級指標(biāo)按照支撐關(guān)系分解為99項二級指標(biāo)，建立績效指標(biāo)目錄，編寫青島卷煙廠設(shè)備管理績效指標(biāo)手冊，提供統(tǒng)一的指標(biāo)和規(guī)范的口徑。
（2）績效評價“兩標(biāo)、三評價”工具
“兩標(biāo)”是將設(shè)備管理績效指標(biāo)納入目標(biāo)管理和管理對標(biāo)。將行業(yè)創(chuàng)優(yōu)對標(biāo)指標(biāo)、公司和企業(yè)重點目標(biāo)進(jìn)行分解，作為設(shè)備管理年度目標(biāo)，納入企業(yè)目標(biāo)管理，運用考核的方式，強化目標(biāo)對設(shè)備管理工作的拉動。將重點目標(biāo)相關(guān)指標(biāo)和支撐指標(biāo)作為對標(biāo)指標(biāo)，通過機臺（生產(chǎn)線）、班組、車間和企業(yè)橫向、縱向?qū)?biāo)，運用看板展示等方式，激發(fā)員工、車間績效改進(jìn)積極性。
“三級評價”是通過設(shè)備維護(hù)作業(yè)質(zhì)量評價，反映設(shè)備操作、維修人員設(shè)備維護(hù)作業(yè)水平；通過設(shè)備技術(shù)狀態(tài)評價，反映設(shè)備運行效能和狀態(tài)；通過組織、崗位績效評價，反映設(shè)備管理組織和管理、操作崗位工作水平。通過對設(shè)備管理體系文件的完善，將設(shè)備管理績效評價職能賦予企管部門、設(shè)備管理部門和生產(chǎn)車間三級組織。
企管部門對企業(yè)設(shè)備管理進(jìn)行綜合評價，設(shè)備管理部門對機型設(shè)備狀態(tài)和使用部門管理水平進(jìn)行綜合評價；部門對班組、崗位、機臺進(jìn)行評價。根據(jù)企業(yè)管理工作重點，將設(shè)備運行效率、維持成本、備件儲備定額等績效指標(biāo)列為部門年度目標(biāo)進(jìn)行考核；將產(chǎn)品質(zhì)量、物料消耗和環(huán)境指標(biāo)等關(guān)鍵指標(biāo)按照機型、班組和崗位進(jìn)行分解和統(tǒng)計，建立設(shè)備管理對標(biāo)組，開展設(shè)備管理橫向、縱向和重點對標(biāo)。
二是開展績效考核。
企管部門負(fù)責(zé)企業(yè)目標(biāo)管理和績效考核，根據(jù)目標(biāo)完成結(jié)果量化分?jǐn)?shù)，完成一級考核分配。設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)設(shè)備管理目標(biāo)指標(biāo)及目標(biāo)值的確定，生產(chǎn)車間將目標(biāo)分解到班組、崗位，形成車間、班組目標(biāo)和管理措施，企管部門根據(jù)設(shè)備動力處提供的評價結(jié)果，結(jié)合部門目標(biāo)、措施完成情況，對設(shè)備使用部門進(jìn)行考核。
崗位績效考核：設(shè)備使用部門通過設(shè)備管理績效評價機制，形成針對單臺設(shè)備（生產(chǎn)線）的績效評價結(jié)果，依據(jù)設(shè)備包機關(guān)系及崗位績效考核標(biāo)準(zhǔn)及崗位工作質(zhì)量、工作效率評價，以及培訓(xùn)考核、民主評議情況，實現(xiàn)對崗位的績效考核。年底結(jié)合員工個人年度目標(biāo)績效和民主評議結(jié)果，進(jìn)行個人崗位調(diào)整、等級升降及檔次進(jìn)退，兌現(xiàn)結(jié)果，完成二級考核分配，保證績效考核和崗位考核的全面落地。
部門績效考核：包括目標(biāo)考核及職能考核，通過設(shè)備管理績效評價機制，形成對部門設(shè)備管理績效的綜合評價，依據(jù)評價結(jié)果，對設(shè)備管理和使用部門進(jìn)行考核。
三是積極利用信息化支撐平臺。
開發(fā)設(shè)備管理績效評價信息化模塊，對指標(biāo)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、績效評價工作流程進(jìn)行精細(xì)化管理，實現(xiàn)設(shè)備管理績效評價指標(biāo)的常態(tài)化、精準(zhǔn)化收集，支撐設(shè)備管理績效評價和目標(biāo)、對標(biāo)管理。通過基礎(chǔ)平臺實現(xiàn)指標(biāo)定義與數(shù)據(jù)管理；通過業(yè)務(wù)平臺對績效指標(biāo)數(shù)據(jù)對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評分和分級；通過分析平臺形成管理目標(biāo)值的持續(xù)改善、科學(xué)提升。
7. 完善人才培訓(xùn)體系、健全激勵機制，搭建員工職業(yè)成長平臺，實現(xiàn)精干隊伍建設(shè)
一是建設(shè)四條跑道，搭建人才成長平臺
圍繞員工職業(yè)生涯規(guī)劃，建立并完善四條人才成長跑道，即：操作人員的技能等級考評；技師、高級技師聘任；首席員工選拔；專業(yè)技術(shù)職務(wù)聘任。員工不管從事操作、維修、專業(yè)技術(shù)還是管理崗位，都一樣有出路、有榮譽、有待遇，真正體會到“工人偉大、勞動光榮”和“尊嚴(yán)生活、體面勞動”。企業(yè)推動和個人主動相結(jié)合的成長機制，有效激發(fā)員工學(xué)技術(shù)、比技能、強素質(zhì)的熱情。
截至目前，企業(yè)在聘專業(yè)技術(shù)人員43名，其中包括3名高級專業(yè)技術(shù)人員；在聘技師60名（含高級技師5名）；首席員工31名；高級工以上技能人員共有504人，其中高級技師10人、技師145人、高級工349人，分別占維修、操作技能人才隊伍的比例為2%、28.8%、69.2%。
（1）操作人員技能等級考評
技能等級考評制度為復(fù)合型技術(shù)操作人員提供了展現(xiàn)自我的舞臺。生產(chǎn)車間技術(shù)操作人員技能分為A、B、C三個等級，根據(jù)培養(yǎng)復(fù)合型人才的需要，特別是適應(yīng)崗位任職資格要求，先后開展單工種和跨工種考評工作。培養(yǎng)一批能操作多種機型的復(fù)合型技術(shù)人才，有效解決缺員問題，滿足訂單生產(chǎn)。同時，技能等級考評持證與行業(yè)內(nèi)外鑒定持證有機結(jié)合，作為上崗與崗位輪換的依據(jù)。
（2）技師、高級技師聘任
建立技師（高級技師）聘任制度，按標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放職務(wù)補貼。通過評聘分離、動態(tài)管理，促使聘任技師和高級技師不斷提高自身素質(zhì)，積極參與企業(yè)技術(shù)革新，更好地發(fā)揮傳幫帶作用。目前有5人受聘到高級技師崗位，55人受聘到技師崗位。
（3）首席員工聘任
分別在制絲、卷接、包裝設(shè)備的機電維修及操作崗位設(shè)置首席員工稱號。對管理類和專業(yè)技術(shù)類人員制定相關(guān)激勵政策，凡在國家局或省工業(yè)公司組織的技能比賽中取得優(yōu)異成績的員工，均可按規(guī)定授予首席員工稱號。
（4）專業(yè)技術(shù)職務(wù)聘任
在機械、電氣、信息技術(shù)等專業(yè)開展4屆工程技術(shù)人員評聘工作。在工程、經(jīng)濟(jì)、會計等專業(yè)分別設(shè)置相應(yīng)的高級、中級專業(yè)技術(shù)崗位，成立高級工程師辦公室，并實現(xiàn)與原有工程技術(shù)人員聘任的接軌，為專業(yè)技術(shù)人員打通成長通道。
二是完善培訓(xùn)體系，搭建人才培養(yǎng)平臺
突破 “制度+控制”傳統(tǒng)模式，倡導(dǎo)“學(xué)習(xí)+激勵”的新型模式，建立和健全人才培訓(xùn)激勵機制，激發(fā)員工學(xué)習(xí)積極性，使培訓(xùn)變成員工的一種自覺行為。
（1）兼職教師隊伍建設(shè)
建立包括管理、專業(yè)技術(shù)、操作及維修等各方面人才的企業(yè)內(nèi)部兼職教師隊伍，充分調(diào)動企業(yè)內(nèi)部資源，與社會資源相互配合，形成立體多維人才開發(fā)體系。
（2）常態(tài)化基層班組培訓(xùn)
通過單點課、維修案例匯編等，建立基層班組常態(tài)化培訓(xùn)機制，鼓勵全體員工積極參與單點課、維修案例的編寫和自主培訓(xùn)。通過設(shè)備綜合管理平臺，對OPL從編制、審核到培訓(xùn)進(jìn)行全過程管理，每月對車間提報的OPL進(jìn)行評選，將優(yōu)秀項目在企業(yè)設(shè)備管理?？习l(fā)布，促進(jìn)工作經(jīng)驗、技巧在更大范圍內(nèi)共享。
三是健全激勵機制，搭建人才競爭平臺
經(jīng)過多年探索與實踐，逐步確立了以賽帶訓(xùn)、以考帶練的培訓(xùn)模式。目前已成功舉辦12屆，競賽內(nèi)容和競賽形式不斷豐富，已經(jīng)成為企業(yè)加強技能人才隊伍建設(shè)的重要途徑，為員工立足崗位成才搭建了更加廣闊的平臺。在2008年煙草行業(yè)第三屆煙機設(shè)備維修職業(yè)技能競賽中，青島卷煙廠參賽選手取得6個競賽機型中4個第一名、2個第三名的好成績。在2012年第四屆煙機設(shè)備維修職業(yè)技能競賽中，又有2人獲得“煙草行業(yè)技術(shù)能手”稱號。
四是建立全員創(chuàng)新機制，為全員參與搭建起廣闊的創(chuàng)新平臺。
實施建立創(chuàng)新管理體系，制訂一系列創(chuàng)新制度，規(guī)范各項創(chuàng)新活動，明確部門工作職責(zé)，確定具體工作要求，形成涵蓋六西格瑪、專利、科技項目、管理創(chuàng)新、QC活動、合理化建議、小改小革等全方位、多層次的創(chuàng)新管理體系。
四．實施“六精”設(shè)備管理模式取得的效果
通過實施“六精”設(shè)備管理模式，青島卷煙廠在提升生產(chǎn)組織效率、設(shè)備運行效能和現(xiàn)場改善活動等方面取得可喜成績。生產(chǎn)組織方面，以CIMS項目實施和優(yōu)化為載體，以滿足市場需求為導(dǎo)向，實施集約化生產(chǎn)，將生產(chǎn)工單下達(dá)時間由原來5小時減少到5分鐘；將產(chǎn)品質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)從原來的人工傳遞，需耗時30分鐘轉(zhuǎn)變?yōu)榧磿r同步，使管理、維修和操作人員第一時間掌握產(chǎn)品質(zhì)量波動情況，及時改進(jìn)，提升工藝質(zhì)量過程控制水平；優(yōu)化生產(chǎn)組織，減少品牌切換次數(shù)，與2009年相比，在滿足市場需求的同時，品牌切換次數(shù)同比減少23%，生產(chǎn)效率得到有效提升。設(shè)備管理方面，借助設(shè)備管理信息系統(tǒng)，優(yōu)化各項管理流程，將備件和維修計劃提報、審批時間由原來的3天縮短為10分鐘；針對設(shè)備點檢、維護(hù)保養(yǎng)等工作，開展時間、動作研究，優(yōu)化點巡檢路線和保養(yǎng)工作步驟，將設(shè)備班前保養(yǎng)時間由30分鐘縮短為20分鐘，有力促進(jìn)了企業(yè)和設(shè)備管理各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提升。引進(jìn)3000Kg/h精品“泰山”制絲線和國產(chǎn)、進(jìn)口高速（超高速）卷接包機組，更好地滿足市場需求，促進(jìn)設(shè)備管理和人員技能水平提升。
與2009年相比，2013年，在人員、設(shè)備變化不大，產(chǎn)量增加8.3萬箱的情況下，卷接設(shè)備運行效率由83.6%提高到96.55%，包裝設(shè)備運行效率由73.9%提高到91.35%，制絲設(shè)備故障停機率從1.13%降低到0.25%；減少生產(chǎn)工作日69個。備品備件資金占有率由3.38%降低到1.13%，備品備件庫存由6901萬降低到3048.04萬。單箱耗煙葉量從34.7公斤降低到34.1公斤，按照平均價格35.96元/公斤計算，累計節(jié)約費用5900余萬元；單箱卷煙綜合能耗從20.9公斤標(biāo)煤降到10.9公斤標(biāo)煤，企業(yè)綜合競爭實力得到全面提升。榮獲“全國設(shè)備管理創(chuàng)新示范基地”和“全國設(shè)備管理優(yōu)秀單位”等榮譽稱號。
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