3H預(yù)防管理法
資料整理：成都華標(biāo)企管 蔣良君
當(dāng)3H因素發(fā)生時(shí)必須先預(yù)知其危險(xiǎn)性如何，并迅速做適當(dāng)?shù)奶幹?，這種預(yù)測質(zhì)量問題并防患于未然的做法就叫做3H預(yù)防管理。
1. 前言
3H預(yù)防管理是東北ALPS株式會社涌谷事業(yè)部品質(zhì)管理課于1984年4月2日所倡導(dǎo)，其實(shí)施項(xiàng)目之具體活動進(jìn)行方法如下所述，在各個工作現(xiàn)場其實(shí)際狀況之間雖然有些差異，但基本上應(yīng)可以用同樣的做法進(jìn)行。
2. 3H預(yù)防體制是什么？
H——初開始 （HAZIME）
H——長久 (HISASHIBURI)
H——變更 (HENKOU)
根據(jù)過去的品質(zhì)問題之事故發(fā)生原因調(diào)查可知，大部分都是起因于初開始、長久、變更等因素所造成，且對這些因素發(fā)生時(shí)，其可能發(fā)生的危險(xiǎn)性預(yù)知不足未做適當(dāng)?shù)奶幹?。有過去的經(jīng)驗(yàn)得知，今后當(dāng)3H因素發(fā)生時(shí)必須先預(yù)知其危險(xiǎn)性如何，并迅速做適當(dāng)?shù)奶幹?，這種預(yù)測品質(zhì)問題并防患于未然的做法就叫做3H預(yù)防管理體制。
3. 3H具體的時(shí)機(jī)
4. 3H發(fā)生時(shí)工作之推進(jìn)方法
4.1早上3H點(diǎn)檢（由具體負(fù)責(zé)3H的人員報(bào)告是否有3H變更及需注意事項(xiàng)）
4.23H3分鐘會議（有何影響，有沒有危險(xiǎn)？），3H對策討論后，決定之。
4.33H公布于白板上。
4.43H日志記錄。每日的3H整理。
5. 3H預(yù)防管理推進(jìn)之實(shí)施項(xiàng)目
5.13H著眼表之做成
5.1.1參照3H具體的時(shí)機(jī)案例，各中心、課等單位根據(jù)實(shí)際狀況，充分的調(diào)查并作出自己的3H著眼確認(rèn)表，想主管單位提出。
5.1.2過去品質(zhì)事故之事例研究
5.1.2.1 挑出各單位品質(zhì)事故事例（管理部門則為業(yè)務(wù)上失敗之事例），并追究發(fā)生的原因，我們可以發(fā)現(xiàn)到這些事故發(fā)生的原因，大部分都與3H有關(guān)。
5.1.2.2 為避免同樣的事故一再發(fā)生，因此3H發(fā)生時(shí)，如何及時(shí)采取必要行動是當(dāng)前重要課題之一，各單位負(fù)責(zé)人請將各個事例做成。并舉行事例研究會。
5.1.3 3H早會會議之實(shí)施。從現(xiàn)在教育后開始請以3H作為主題利用早會實(shí)施。
5.1.43H情報(bào)處理流程之設(shè)定
5.1.4.1 各單位將3H情報(bào)收集開始到對策防止確定為止的情報(bào)處理流程明確，并列表提出（何人、何時(shí)止、如何做）
5.1.4.2 提出內(nèi)容：
? 3H著眼表
? 過去品質(zhì)事故的事例研究、
? 3H情報(bào)處理流程設(shè)定。
5.1.4.3 提出日期：決議后另行通知。
6. 推行注意事項(xiàng)
6.1事前配合文宣工作（視板上宣傳）
6.2盡量配合早會、交接班會、小組活動會同時(shí)進(jìn)行，勿另辟時(shí)間增加負(fù)擔(dān)。
6.3強(qiáng)調(diào)在工作中溶入3H
7.某制造現(xiàn)場實(shí)施例子
8. 3H應(yīng)用舉例
1.新進(jìn)人員：首先由分組長介紹工作環(huán)境，應(yīng)注意事項(xiàng)教導(dǎo)其正確工作方法及注意其危險(xiǎn)性及成品良品。
2.支援人員：教導(dǎo)正確工作方法，并按作業(yè)規(guī)范操作、并隨時(shí)抽查成品。
3.第一次工作者：新機(jī)種作業(yè)時(shí)，先開會說明。
4.復(fù)職：先了解其原先工作性質(zhì)是否相同，然后按支援人員的教導(dǎo)方法指導(dǎo)，如果是其他單位調(diào)來，則按新進(jìn)人員教導(dǎo)。
5.長時(shí)間未做過之工作：由分組長解說作業(yè)方法，作業(yè)流程及應(yīng)注意事項(xiàng)，并隨時(shí)確認(rèn)。
6.作業(yè)者變更：交換工作時(shí)，就詳細(xì)說明應(yīng)注意事項(xiàng)，并隨時(shí)注意工作方法是否正確品質(zhì)是否安全。
7.分組長變更：交接工作時(shí)，由組內(nèi)尋覓熟練工作之同仁協(xié)助，上級主管在旁輔助。
8.托外加工負(fù)責(zé)人變更：先確認(rèn)收回材料之品質(zhì)是否合乎規(guī)格，有問題則立即反應(yīng)。
9.倉庫負(fù)責(zé)人變更：連絡(luò)有關(guān)單位知曉，同時(shí)對所發(fā)之材料作詳細(xì)點(diǎn)檢。
10.治具負(fù)責(zé)人變更：治工具故障時(shí)，作業(yè)者及分組長須從旁協(xié)助了解故障之原因。
11.新機(jī)種導(dǎo)入：說明操作方法，依作業(yè)規(guī)范操作。
12.新治工具導(dǎo)入：先試點(diǎn)試業(yè)，并隨時(shí)確認(rèn)使用品質(zhì)效果。
13.長時(shí)間未使用之設(shè)備，治/工具：先確認(rèn)其性能是否能用，如有問題則立即反應(yīng)。
14.壓力不足：先試查是否漏氣（請保養(yǎng)修復(fù)）或?qū)嶋H壓力不足。
15.經(jīng)過改造修復(fù)之治/工具：未正式生產(chǎn)前加以試用，尤其是是經(jīng)過修復(fù)的部位，應(yīng)隨時(shí)確認(rèn)，注意品質(zhì)可靠性。
16.新規(guī)材料：核對品號表，依技術(shù)通知變更使用。
17.現(xiàn)場剩余材料：另件標(biāo)明號碼，使用前加以確認(rèn)品質(zhì)。
18.長期在庫材料：材料點(diǎn)檢到時(shí)應(yīng)注意其性質(zhì)是否變質(zhì)。
19.代用品材料，補(bǔ)助材料，品號變更：依照技術(shù)變更通知，并登記備忘。
20.新作業(yè)方法，新工程編成：依作業(yè)規(guī)范操作。
21.長時(shí)間未生產(chǎn)產(chǎn)品：再次核對作業(yè)規(guī)范書及部品表，查看樣品，再行生產(chǎn)。
22.作業(yè)方法，工程流程變更：按新的作業(yè)規(guī)范操作。
23.新測定方法，量規(guī)：依新測定器及方法操作，如有問題，則請教他人。
24.長時(shí)間未使用之測定器，及未檢這測定器：先做校正工作。
25.測定器變更：按作業(yè)條規(guī)范操作。
26.時(shí)間變更：隨時(shí)做好自主管理。
27.冷氣機(jī)開放：注意門窗是否關(guān)閉同時(shí)電壓是否足夠。
28.連休時(shí)及停電后生產(chǎn)：作自主管理確認(rèn)。
29.協(xié)力確認(rèn)其品質(zhì)是否合乎規(guī)格。
3H具體應(yīng)用案例：
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